Protéger la production industrielle en période de crise

Protéger la production industrielle

La production est le cœur d’une entreprise industrielle. Lorsqu’elle ralentit ou s’arrête, il arrive que les fabricants ne parviennent pas à répondre aux demandes de leurs clients importants, perdent du chiffre d’affaires à court terme et compromettent leur carnet de commandes à venir. Les études sectorielles montrent que cette situation est bien réelle. Selon Information Technology Intelligence Consulting, les temps d’arrêt de la production coûtent au total plus de 300 000 dollars par heure.

Face aux forces imprévisibles du marché, notamment la hausse des contraintes budgétaires, de l’inflation, des cyber-risques, des coûts du travail et des disruptions de la chaîne d’approvisionnement, comment la production industrielle peut-elle fonctionner correctement et sans interruption ?

L’étude The future-ready manufacturer, qui s'appuie sur une enquête mondiale menée en 2023 par ServiceNow et Dynata auprès de plus de 1 900 dirigeants du secteur de la production industrielle, révèle que les fabricants peuvent gagner en résilience et en efficacité dans la chaîne de valeur de bout en bout.

Une chaîne d’approvisionnement sûre et guidée par les données

Une chaîne d’approvisionnement saine stimule la production. Pourtant, 67 % des personnes interrogées mentionnent un risque élevé de disruption de la chaîne d’approvisionnement sur les 12 à 18 prochains mois.

Pour gérer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, il faut bien comprendre les dépendances de celle-ci, vos fournisseurs, ainsi que leurs propres fournisseurs. En cas de disruptions imprévues, les fabricants doivent analyser de grandes quantités de données fournisseurs. Cependant, ils ne peuvent pas agir rapidement et avec assurance s’ils sont confrontés à des dossiers fournisseurs inexacts ou en double, à des processus manuels et des systèmes cloisonnés.

Selon l’enquête, les fabricants qui parviennent à réduire les risques liés à la chaîne d’approvisionnement investissent dans la connexion des données et des informations provenant de plusieurs systèmes, tels que la planification des ressources d’entreprise (ERP) et la gestion de la relation client (CRM).

Le recours à l’hyperautomatisation pour gagner en efficacité peut améliorer la capacité des fabricants à évaluer les risques et la conformité des fournisseurs, à accélérer l’intégration de ces derniers et à collaborer avec eux pour gérer les disruptions.

Les compétences digitales au service de l’usine

Le personnel d’usine fait partie intégrante de la production. L’enquête montre que le manque de savoir-faire, de compétences et de talents représente l’une des principales difficultés au niveau de l’usine.

Avec l’augmentation des coûts du travail et la pénurie de main-d'œuvre, il n’y a pas assez d’ouvriers qualifiés pour gérer la production. Les travailleurs plus âgés partent à la retraite et les nouveaux venus sur le marché de l’emploi s’attendent à utiliser des outils digitaux dans leur travail.

Une stratégie orientée digital peut aider les fabricants à pallier la pénurie de talents et de main-d’œuvre. Selon l’enquête, les fabricants les plus avancés en matière de digitalisation dans l’usine :

Ces fabricants de premier plan utilisent également davantage l’automatisation des processus, la gestion des connaissances dédiée, ainsi que l’IA et l’apprentissage machine.

Une base solide dans l’usine

En raison de la convergence de technologies opérationnelles (OT) non sécurisées dans les systèmes et réseaux IT, la production industrielle est l’un des secteurs les plus ciblés par les attaques par ransomware, selon le rapport IBM Security X-Force Threat Intelligence Index 2023. Par conséquent, 64 % des personnes interrogées dans le cadre de l’enquête ServiceNow/Dynata s’attendent à être exposées à un niveau de risque OT élevé ou très élevé au cours des deux prochaines années.

L’étude montre que moins de la moitié (35 %) des fabricants disposent d’une vue précise et en temps réel de leurs vulnérabilités OT. Pour renforcer la sécurité OT, les fabricants :

Les fabricants gèrent souvent l’OT et l’IT séparément, mais les équipes OT et IT doivent travailler ensemble. Un système d’action unifié peut contribuer à défaire les vulnérabilités et les dépendances contextuelles entre l’OT et l’IT, les appareils, l’infrastructure d’applications et les intégrations tierces qui rendent une entreprise vulnérable. Une fois les risques identifiés, ils peuvent être éliminés de manière proactive.

Collaboration sur l’ensemble de la chaîne de valeur

Seuls 39 % des fabricants interrogés se considèrent comme matures sur le plan digital, ce qui signifie que leur approche intégrée de la transformation digitale est connectée sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Ces fabricants envisagent d’éliminer les silos traditionnels au sein de leur entreprise.

Ils font également état de progrès plus significatifs en matière d’amélioration de la sécurité des actifs OT, de réduction des risques liés à la chaîne d’approvisionnement grâce à la collaboration avec les fournisseurs et d’un meilleur accès au digital pour les ouvriers d’usine.

La somme de l’ensemble de la chaîne de valeur d’un fabricant est supérieure à celle de chaque élément. Oui, les fabricants sont à même de gérer l’expérience client. Ils peuvent contrôler la production en usine, mais également stimuler l’innovation produit et l’ingénierie produit pour assurer l’efficacité de la production industrielle.

Une plateforme digitale unifiée permet de connecter les idées et d’impulser les actions sur l’ensemble de la chaîne de valeur, en rationalisant l’intégralité du processus.

Apprenez-en plus sur la production industrielle parée pour l’avenir.