3 leiders over innovatie op het gebied van productie

Snelle veranderingen in de productiesector stellen verouderde technologieën op de proef. Leidinggevenden zien in dat moderne productie gestroomlijnd, agile en intelligent moet zijn om als bedrijf voorop te lopen.

Organisaties opereren in een mijnenveld van geopolitieke onzekerheid en massale ontwrichting, wat problemen heeft veroorzaakt zoals een microchiptekort, productiestoringen en leveringstekorten. Om deze problemen te beperken, nemen leidinggevenden stappen om de werkvloer te digitaliseren en veiligere, slimmere en risicobestendige processen te creëren. Maar de innovatie van productie is niet eenvoudig.

Ik sprak tijdens de Innovation Today-podcast met drie experts uit de branche om te horen hoe de grootste topbedrijven de fabrieken van de toekomst bouwen.

De behoefte aan een uniform platform

Fabrikanten hebben aanzienlijke investeringen gedaan in hun verouderde tools en producten. Ze kunnen deze niet zomaar stopzetten en opnieuw beginnen. Graeme Wright, chief digital officer voor productie en nutsbedrijven bij Fujitsu, wijst erop dat verouderde technologieën en methodes in de meeste productieorganisaties silo's hebben gecreëerd.

"IT en OT [operationele technologie] praten niet vaak met elkaar", zegt hij. Dit maakt het lastig om technologieën en processen tussen verschillende afdelingen te stroomlijnen.

De meeste fabrikanten hebben geen uniform platform om inzicht te geven in de technologie op de werkvloer en hoe deze wordt gebruikt, waardoor het risico op cyberaanvallen en veiligheidsincidenten op de werkplek toeneemt. Tegelijkertijd heeft de productiebranche moeite om talent aan te trekken en te behouden.

Dit bemoeilijkt kennisoverdracht omdat er zoveel informatie in de hoofden van mensen zit die nooit is gedigitaliseerd, aldus Vamshi Rachakonda, vice president sales bij Capgemini Americas. Wanneer ze vertrekken, nemen ze deze informatie mee.

Net als werknemers in andere sectoren zijn productiemedewerkers op zoek naar een consumentachtige werkbeleving, wat tot voor kort niet mogelijk was in de sector, aldus Wright. Huidige productiebedrijven moeten grote stappen zetten in de richting van digitalisering om te overleven in dit uitdagende landschap.

Een gelaagde aanpak van digitalisering

Er is een groot aantal digitale oplossingen ontstaan om een toekomstbestendige fabrieksvloer te creëren. Maar waar moet u beginnen? Rachakonda zegt dat leidinggevenden grondig onderzoek moeten doen, waarbij ze digitalisering benaderen als een stapsgewijze kans in plaats van een probleem dat ze van de ene op de andere dag kunnen oplossen. Hij stelt voor dat organisaties beginnen met het inventariseren van hun bestaande technologieën en processen, zodat ze realistische doelen kunnen ontwikkelen.

Als dat eenmaal is gebeurd, geeft u prioriteit aan het creëren van één bron van waarheid waar iedereen in de organisatie naar kan verwijzen. Organisaties zouden moeten investeren in een platform dat de bedrijfsvoering stroomlijnt, zegt Wright. ServiceNow Manufacturing Connected Workforce bereikt dit door standaard bedrijfsprocessen te digitaliseren, waardoor kennisoverdracht wordt vereenvoudigd.

Identificeer tijdens het consolideren van kennis plekken waar afdelingen gegevens kunnen delen. "Wat je niet kunt meten, kun je ook niet beheren", aldus Wright. Het delen van gegevens zou voor zowel IT als OT een topprioriteit moeten zijn.

Met dat doel voor ogen kan ServiceNow Operational Technology Management een uniform beeld bieden van alle IT- en OT-assets. Door IT en OT op elkaar af te stemmen, kunnen zij naadloos communiceren over wat ze nodig hebben. Dit stelt beveiligingsteams ook in staat om cyberdreigingen in het gehele technologische ecosysteem te identificeren en te prioriteren.

Wright stelt voor dat fabrikanten een 'Center of Excellence' op het gebied van automatisering ontwikkelen om knelpunten te ontdekken en mogelijkheden op het gebied van automatisering te identificeren. Gebruik waar mogelijk uw bestaande personeelsbestand en zet tools zoals Robotic Process Automation (RPA) en machine learning in om routinetaken uit te voeren, zodat mensen zich kunnen concentreren op uitdagender en creatiever werk.

Ingebouwde orkestratie op het Now Platform automatiseert repetitieve taken. "Haal het menselijke element uit deze taken, zodat de mensen zich op innovatiever werk kunnen richten", voegt Wright hieraan toe.

Zodra u het verzamelen van kennis hebt aangepakt, kunt u prioriteit geven aan veiligheid op de werkplek. Met virtual reality en augmented reality kunnen werknemers praktische training krijgen zonder dat ze bloot worden gesteld aan onnodige risico's, aldus Rachakonda. Deze technologieën kunnen het type gevaar simuleren waarmee iemand op de werkvloer te maken kan krijgen, zodat werknemers weten waar ze op moeten letten voordat ze in deze situaties terechtkomen.

Het belang van cultuur

Over het algemeen benadrukt Rachakonda het belang van de focus op tastbare, impactvolle stappen, met het digitaliseren van de gehele organisatie als breder doel. "Dat levert uiteindelijk meer financiering, meer vertrouwen en meer acceptatie op vanuit alle betrokken partijen", zegt hij.

Samit Pathak, senior manager bij Deloitte, benadrukt dat software niet alles kan oplossen. Cultuur speelt ook een grote rol. "De afgelopen jaren hebben dat duidelijk laten zien", zegt hij. Organisaties moeten spiergeheugen ontwikkelen om agile en snel op een crisissituatie te kunnen reageren, voegt hij eraan toe. Dat betekent het opbouwen van een cultuur van paraatheid binnen de gehele organisatie.

Pathak noemt de autobranche als positief voorbeeld. De branche geeft een hoge prioriteit aan communicatie, duidelijkheid en zichtbaarheid als onderdeel van hun risicopreventiestrategie, zegt hij. Deze cultuur kon een deel van de klap opvangen die ontstond door de toeleveringsketenproblemen waarmee de autobranche na de pandemie te maken kreeg.

"Proactief zijn, verder kijken dan je eigen organisatie en nadenken over de verschillende lagen van de waardeketen", zegt hij, zijn de belangrijkste waarden.

Ontdek meer over innovatie in de productie.

© 2023 ServiceNow, Inc. Alle rechten voorbehouden. ServiceNow, het ServiceNow-logo, Now en alle overige ServiceNow-merken zijn handelsmerken en/of gedeponeerde handelsmerken van ServiceNow, Inc., in de Verenigde Staten en/of andere landen. De andere bedrijfsnamen, productnamen en logo's kunnen handelsmerken zijn van de respectievelijke bedrijven waaraan zij gelieerd zijn.