Gestion des écarts

  • Rversion finale: Australia
  • Mis à jour 12 mars 2026
  • 2 minutes de lecture

    • Un écart est tout type d’équipement ou d’anomalie de travail qui a un impact sur la sécurité, les performances ou la qualité du travail. Elle n’entraîne pas nécessairement une panne complète, mais nécessite une atténuation ou une résolution. La gestion des écarts est le processus de création, d’évaluation, de résolution et de fermeture des écarts.

    Vue d’ensemble de la gestion des écarts

    L’identification et la résolution des écarts sont un principe clé de l’amélioration des performances.

    Gestion des écarts industriels vous aide dans les domaines suivants :
    • Promouvoir des actions correctives opportunes
    • Maintenir la qualité des produits
    • Promouvoir la conformité aux réglementations
    • Réduisez le risque de problèmes récurrents qui entraînent des retards de production et une augmentation des coûts
    Les écarts peuvent être créés directement à partir de l’espace de travail ou dans le cadre de l’exécution d’une autre tâche.
    • Pour créer un écart directement à partir de l’espace de travail, sélectionnez le bouton Plus ( icône Plus.) disponible dans n’importe quelle fenêtre ou page.
    • Pour créer un écart à partir d’une action, ouvrez la tâche d’action. Ensuite, sélectionnez le menu à trois points dans l’angle supérieur et sélectionnez Créer un écart.

    Vous pouvez démarrer la discussion dans la barre latérale avec un utilisateur expert pour fermer l’écart résolu. Pour en savoir plus sur cette fonctionnalité, reportez-vous à la section Lancer une Barre latérale conversation de messagerie instantanée dans le Espace de travail de l'usine digitale.

    Exemple de cas d’utilisation

    Voici un exemple de gestion d’un écart de qualité pendant la production.

    Lors d’un contrôle de qualité de routine sur une ligne de remplissage de boissons, un opérateur remarque que plusieurs bouteilles sont sous-remplies. Cela pourrait indiquer un problème d’étalonnage avec l’équipement de remplissage. Pour documenter et résoudre le problème, l’opérateur utilise la gestion des écarts dans :Espace de travail de l'usine digitale

    1. Créez un écart pour enregistrer l’anomalie et la lier à l’équipement spécifique et à l’emplacement fonctionnel.
    2. Classez l’écart dans la catégorie Qualité et affectez-lui une urgence et un niveau d’impact appropriés à l’aide de la matrice de priorité intégrée.
    3. Affectez l’écart à un technicien de maintenance pour enquête.
    4. Suivez l’écart tout au long de son cycle de vie : de Trouvé à Ouvert, puis à Corrigé et Fermé.
    5. Déclenchez une tâche guidée pour recalibrer l’équipement ou lancez une analyse de la cause première si le problème se reproduit.
    6. Documentez la résolution et joignez toutes les preuves à l’appui, telles que des photos ou des rapports d’étalonnage.

    Cette utilisation de la gestion des écarts permet de maintenir la qualité des produits, de assurer la traçabilité des audits et de prendre des mesures correctives en temps opportun pour minimiser l’impact sur la production.