Cas d'utilisation d'Operational Technology Manager
Les Operational Technology Manager cas d’utilisation sont décrits dans cette section.
Cas d'utilisation d'Operational Technology Manager
L’application Operational Technology Manager crée les données et les relations de base qui permettent à votre entreprise d’utiliser la Operational Technology solution. Il prend en charge l’utilisation des connecteurs , Graphe de servicesDétection et Base de données de gestion des configurations (CMDB)des applications dans le Now Platform.
L’onglet de la page de destination Appareils OT dans le Industriel Espace de travail résume votre inventaire d’appareils OT. Pour plus d’informations sur l’onglet de la page de destination Appareils OT, consultez Operational Technology Onglet de la page de destination des appareils.
- Operational Technology Manager utilise des classes d’extension d’éléments de configuration (CI) OT qui étendent la hiérarchie des CMDB classes.
- La détection pour OT est limitée aux rôles spécifiques OT et les métadonnées liées à OT peuvent être ajoutées à un calendrier de détection OT.
- Le Graphe de services connecteur (Excel) importe des données OT à partir d’une feuille de calcul de fichier plat Microsoft Excel remplie. Ces données sont validées, puis transformées en enregistrements de table et en relations appropriés pour représenter les détails des appareils OT dans .CMDB
- Visualisez les dépendances des appareils OT dans l’environnement industriel.
- Gérer le cycle de vie des appareils OT site par site avec un RBAC spécifique au site
- Créez une base de données solide et définissez les niveaux critiques de l’infrastructure.
Cas d'utilisation d'Gestionnaire de processus industriel
Utilisez l’application Gestionnaire de processus industriel pour créer la base de données de modèle d’équipement ISA-95 requise pour la Operational Technology solution.
Vous pouvez effectuer les opérations suivantes dans l’espace de Gestionnaire de processus industriel travail :
- Utilisez les modèles ISA-95 pour décrire le processus de production de chaque site dans l’environnement industriel.
- Gérez les entités de modèles d’équipement et leurs relations entre elles et avec les appareils OT.
- Mappez automatiquement la relation de tous les appareils OT à l’entité de modèle d’équipement qu’il automatise à l’aide de la relation entre le sous-réseau OT et l’entité du modèle d’équipement.
Le Gestionnaire de processus industriel vous permet de créer une version personnalisée des modèles d’équipement dans chacun de vos sites.
Cas d'utilisation d'Operational Technology Vulnerability Response
Operational Technology Vulnerability Response vous permet de hiérarchiser et de corriger efficacement les vulnérabilités des appareils OT au niveau du site.
- L’espace de travail du propriétaire de rattrapage mappe les éléments vulnérables (VI) au processus de production.
- Le calcul du risque pour les VI OT peut être basé sur la criticité de l’entité du modèle d’équipement automatisé par l’appareil OT.
- Affectation automatique des VI aux propriétaires de rattrapage en fonction du site affecté à l’appareil OT avec le VI.
En tirant parti CMDB des relations des appareils OT, vous pouvez hiérarchiser les appareils ou les éléments vulnérables en fonction de la criticité du processus de production qu’ils automatisent.
En tant qu’ingénieur OT ou gestionnaire de vulnérabilité OT, Operational Technology Vulnerability Response vous permet de trouver des réponses à des questions telles que :
- Quelles sont les vulnérabilités de mon appareil OT ?
- Comment puis-je hiérarchiser le rattrapage des vulnérabilités à l’aide d’un risque spécifique OT ?
- Quels progrès faisons-nous vers la remédiation des vulnérabilités OT ?
L’onglet de la page de destination Vulnérabilités OT de l’résume Industriel Espace de travail les vulnérabilités de votre système. Pour plus d’informations sur l’onglet de page de destination Vulnérabilités OT, consultez Operational Technology Onglet de page de destination des vulnérabilités.
Cas d'utilisation d'Gestion des incidents de technologie opérationnelle
Les incidents OT se produisent lorsqu’il y a une interruption de service fournie par un appareil OT sur un réseau OT. Parfois, l’appareil OT peut ne pas être connu lors de la création de l’incident pour la première fois. Gestion des incidents de technologie opérationnelle permet aux ingénieurs de résoudre rapidement les problèmes d’appareils OT et de processus de production.
Lorsqu’un utilisateur crée un incident OT à partir de , Industriel Espace de travaill’incident est automatiquement affecté comme type de réseau OT pour distinguer un incident OT d’un incident IT. Le champ ne s’affiche pas par défaut.
RésultatsGestion des incidents de technologie opérationnelle permet aux ingénieurs de résoudre rapidement les problèmes d’appareils OT et de processus de production. Cela vous permet de gérer les incidents OT séparément des incidents IT.
Cas d'utilisation d'Gestion des changements de technologie opérationnelle
Gestion des changements de technologie opérationnelle permet aux membres de votre équipe de travailler en collaboration sur les changements apportés aux appareils OT ou aux configurations d’équipements industriels.
- Workflow de changement digitalisé qui connecte toutes les parties prenantes.
- Sites qui ont différents processus de gestion des modifications (workflows).
- Gestion des changements informatiques séparés et Gestion des changements de technologie opérationnelle, mais possibilité d’être combinée si nécessaire.
- Workflow intégré Gestion des changements de technologie opérationnelle aux Gestion des incidents de technologie opérationnelle applications et Operational Technology Vulnerability Response
- Alignez les changements d’atelier d’usine pour les entités de modèles d’équipement avec des calendriers de temps d’indisponibilité.
- Un propriétaire de rattrapage OT, qui est responsable de la correction des vulnérabilités sur les appareils OT, souhaite initier un changement pour corriger un groupe de vulnérabilités.
- Un technicien OT, responsable des configurations OT et des activités d’ingénierie d’usine, souhaite exécuter un changement pour réparer un bras robotique défectueux sur le sol industriel.
- Un chef d’usine, qui est responsable de l’ensemble de l’activité de production, souhaite examiner et approuver un changement demandé par l’équipe d’ingénierie.
Cas d'utilisation d'Gestion des connaissances en technologie opérationnelle
Gestion des connaissances en technologie opérationnelle vous aide à capturer des informations sur votre Operational Technology système (OT) dans les articles de la base de connaissances qui sont liés aux incidents OT. Votre organisation peut ensuite utiliser ces articles de la base de connaissances pour aider vos utilisateurs à accéder aux bonnes informations et éviter les problèmes de communication avec vos utilisateurs.
- Possibilité d’utiliser l’existant Gestion des connaissances Options de la Now Platform avec la Operational Technology Management solution.
- Possibilité de parcourir tous les articles de la base de connaissances associés à un incident OT et de créer des articles de la base de connaissances directement à partir d’un enregistrement d’incident.
- Possibilité de configurer une base de connaissances OT pour les gestionnaires et les utilisateurs de la base de connaissances.
- Possibilité de créer des articles de la base de connaissances dans le Industriel Espace de travail.
- Possibilité de demander des approbations pour publier, modifier, mettre hors service ou supprimer un article de la base de connaissances.
- Possibilité de modifier des articles de la base de connaissances existants avec des informations mises à jour.
Les exemples suivants montrent comment appliquer Gestion des connaissances en technologie opérationnelle à votre équipe :
- Un ingénieur OT avec plusieurs années d’expérience souhaite capturer ses connaissances sur les appareils OT en un seul endroit pour guider les travailleurs et les techniciens juniors.
- Les travailleurs de première ligne et les techniciens responsables des opérations de processus de production ont remarqué un problème dans l’usine et ont besoin d’un article de la base de connaissances qui explique les mesures correctives.