Operational Technology Manager – Anwendungsfall
In diesem Abschnitt werden die Anwendungsfälle Operational Technology Manager beschrieben.
Operational Technology Manager – Anwendungsfall
Die Anwendung Operational Technology Manager erstellt die grundlegenden Daten und Beziehungen, die Ihrem Unternehmen die Verwendung der Lösung Operational Technology ermöglichen. Es unterstützt die Verwendung der Anwendungen Configuration Management Database (CMDB), Service Graph Connectorsund Discovery in Now Platform.
Das OT-Transparenz-Dashboard in Industrial Workspace fasst Ihren OT-Gerätebestand zusammen. Weitere Informationen zum Dashboard finden Sie unter Operational Technology Transparenz-Dashboard.
- Operational Technology Manager verwendet Erweiterungsklassen für OT Configuration Item (CI), die die Klassenhierarchie CMDB erweitern.
- Discovery für OT ist auf OT-spezifische Rollen beschränkt, und OT-bezogene Metadaten können einem OT-Discovery-Zeitplan hinzugefügt werden.
- Der Connector Service Graph (Excel) importiert OT-Daten aus einer ausgefüllten Microsoft Excel-Faltdateitabelle. Diese Daten werden validiert und dann in die entsprechenden Tabellendatensätze und -beziehungen umgewandelt, um OT-Gerät-Details in CMDBdarzustellen.
- Visualisieren Sie Abhängigkeiten von OT-Geräten in der industriellen Umgebung.
- Verwalten Sie den Lebenszyklus von OT-Geräten für jeden Standort mit einem standortspezifischen RBAC
- Erstellen Sie eine solide Datengrundlage, und definieren Sie kritische Infrastrukturebenen.
Prozessmanager Industrie – Anwendungsfall
Verwenden Sie die Anwendung Prozessmanager Industrie, um die Datengrundlage des Anlagenmodells nach ISA-95 zu erstellen, die für die Lösung Operational Technology erforderlich ist.
Im Arbeitsbereich Prozessmanager Industrie können Sie die folgenden Vorgänge ausführen:
- Verwenden Sie ISA-95-Modelle, um den Produktionsprozess an jedem Standort in der industriellen Umgebung zu beschreiben.
- Verwalten Sie Anlagenmodell-Entitäten und ihre Beziehungen untereinander und zu OT-Geräten.
- Ordnen Sie die Beziehung aller OT-Geräte automatisch der Anlagenmodell-Entität zu, die mithilfe der Beziehung zwischen OT-Subnetz und Anlagenmodell-Entität automatisiert wird.
Mit Prozessmanager Industrie können Sie eine anwenderdefinierte Version der Anlagenmodelle an jedem Ihrer Sites erstellen.
Operational Technology Vulnerability Response – Anwendungsfall
Operational Technology Vulnerability Response Mit können Sie OT-Geräte-Schwachstellen auf Site-Ebene effektiv priorisieren und beheben.
- Der Arbeitsbereich des Korrekturverantwortlichen ordnet angreifbare Elemente (VITs) dem Produktionsprozess zu.
- Die Risikoberechnung für OT VITs kann auf der Relevanz der vom OT-Gerät automatisierten Anlagenmodell-Entität basieren.
- Automatische Zuweisung von VITs zu Korrekturbesitzern basierend auf der Site, die dem OT-Gerät mit der VIT zugewiesen ist.
Durch die Nutzung der CMDB -Beziehungen von OT-Geräten können Sie angreifbare Geräte oder Elemente basierend auf der Relevanz des von ihnen automatisierten Produktionsprozesses priorisieren.
Als OT-Ingenieur oder OT-Schwachstellenmanager können Sie Operational Technology Vulnerability Response mit Antworten auf folgende Fragen finden:
- Was sind meine OT-Geräte-Schwachstellen?
- Wie kann ich die Nachbesserung von Schwachstellen mit OT-spezifischem Risiko priorisieren?
- Welche Fortschritte machen wir bei der Behebung von OT-Schwachstellen?
Das OTVR (PA)-Dashboard und das OT-Schwachstellenrisiko-Rollup-Dashboard in Industrial Workspace fassen die Schwachstellen in Ihrem System zusammen. Weitere Informationen zum OTVR (PA)-Dashboard finden Sie unter Operational Technology Vulnerability Response (PA)-Dashboard. Weitere Informationen zum Dashboard für OT-Schwachstellenrisiko-Rollup finden Sie unter Operational Technology Dashboard „Schwachstellenrisiko-Rollup“..
Incident-Management für operative Technologie – Anwendungsfall
OT-Incidents treten auf, wenn eine Serviceunterbrechung durch ein OT-Gerät in einem OT-Netzwerk auftritt. Manchmal ist das OT-Gerät möglicherweise nicht bekannt, wenn der Incident zum ersten Mal erstellt wird. Incident-Management für operative Technologie ermöglicht es Ingenieuren, Probleme mit OT-Geräten und Produktionsprozessen schnell zu lösen.
Wenn ein Benutzer einen OT-Incident aus Industriell Arbeitsbereicherstellt, wird dem Incident automatisch der Netzwerktyp OT zugewiesen, um einen OT-Incident von einem IT-Incident zu unterscheiden. Das Feld wird standardmäßig nicht angezeigt.
ErgebnisseIncident-Management für operative Technologie ermöglicht es Ingenieuren, Probleme mit OT-Geräten und Produktionsprozessen schnell zu lösen. Sie können OT-Incidents getrennt von IT-Incidents verwalten.
Change-Management für operative Technologie – Anwendungsfall
Change-Management für operative Technologie Mit können Ihre Teammitglieder gemeinsam an Änderungen an Konfigurationen von OT-Geräten oder Industrieanlagen arbeiten.
- Digitalisierter Change-Workflow, der alle Stakeholder verbindet
- Sites mit unterschiedlichen Change-Management-Prozessen (Workflows).
- IT Change Management und Change-Management für operative Technologiegetrennt, aber bei Bedarf kombinierbar.
- Workflow Change-Management für operative Technologie mit den Anwendungen Incident-Management für operative Technologie und Operational Technology Vulnerability Response integriert.
- Ausgerichtete Änderungen der Werksverkaufsfläche für die Anlagenmodell-Entitäten mit Ausfallzeitplänen.
- Ein Besitzer der OT-Nachbesserung, der für die Behebung von Schwachstellen in OT-Geräten verantwortlich ist, möchte einen Change initiieren, um eine Gruppe von Schwachstellen zu beheben.
- Ein OT-Techniker, der für OT-Konfigurationen und Anlagen-Engineering-Aktivitäten verantwortlich ist, möchte einen Change ausführen, um einen defekten Roboterarm in der Industriewerkstatt zu reparieren.
- Ein Werksleiter, der für die gesamte Produktionsaktivität verantwortlich ist, möchte eine vom Engineering-Team angeforderte Änderung überprüfen und genehmigen.
Knowledge Management für operative Technologie – Anwendungsfall
Knowledge Management für operative Technologie hilft Ihnen, Informationen über Ihr Operational Technology (OT)-System in Wissensartikeln zu erfassen, die sich auf OT-Incidents beziehen. Ihre Organisation kann diese Wissensartikel dann verwenden, um Ihren Anwendern zu helfen, auf die richtigen Informationen zuzugreifen, und Fehlkommunikation mit Ihren Anwendern verhindert.
- Fähigkeit, den vorhandenen Wissensmanagement Funktionen der Now Platform mit der Lösung Operational Technology-Management zu verwenden.
- Möglichkeit, alle Knowledge Base-Artikel zu durchsuchen, die sich auf einen OT-Incident beziehen, und Wissensartikel direkt aus einem Incident-Datensatz zu erstellen.
- Fähigkeit, eine OT-Wissensdatenbank für Wissensmanager und Wissensanwender zu konfigurieren.
- Fähigkeit, Wissensartikel in Industriell Arbeitsbereichzu erstellen.
- Möglichkeit, Genehmigungen zum Veröffentlichen, Bearbeiten, Deaktivieren oder Löschen eines Wissensartikels anzufordern.
- Möglichkeit, vorhandene Wissensartikel mit aktualisierten Informationen zu bearbeiten.
Die folgenden Beispiele zeigen, wie Knowledge Management für operative Technologie auf Ihr Team angewendet wird:
- Ein OT-Ingenieur mit mehrjähriger Erfahrung möchte sein Wissen über OT-Geräte an einem Ort für Guide Worker und Nachfolgetechniker erfassen.
- Außendienstmitarbeiter und Techniker, die für den Betrieb des Produktionsprozesses verantwortlich sind, haben ein Problem in der Produktionsanlage festgestellt und benötigen einen Wissensartikel, in dem die Behebung erläutert wird.
Anforderungsmanagement für operative Technologie – Anwendungsfall
- Bietet eine zentrale Ansicht für die effiziente Verwaltung mehrerer Kataloganforderungen.
- Fördert Transparenz, beschleunigt Anforderungsprozesse und minimiert Verzögerungen durch automatische Benachrichtigungen und Genehmigungen.
- Verwaltet das Produkt- und Servicemenü, das Sie zum Erstellen und Aktualisieren von Kataloganforderungen verwenden können.
- OT-Ingenieure können OT-Anforderungen für verschiedene OT-Produkte und -Services an einem Ort einreichen und verwalten.
- Ein Werksleiter oder ein Vorgesetzter kann mit dem richtigen Team zusammenarbeiten, um einen im Werk gemeldeten Incident zu beheben.