作業計画の構成
作業計画管理を使用すると、定期的なメンテナンスが必要な定期的なアクティビティの柔軟な作業計画を作成、維持、スケジュールできます。
製品モデルの作業計画、または場所、資産、CI などの他の基準を作成し、実行する作業を指定できます。計画作業スケジュールは、作業を実行する頻度とタイミングを指定することで、タイミングを指定します。
たとえば、新しく購入した自動車の自動車サービスを実行する作業計画を構成できます。勤務スケジュールは、購入日から2年間、または10,00マイル達成後のいずれか早い方で、6か月ごとにサービスを実行するように指定できます。
構成の概要
作業計画を設定する手順は次のとおりです。
- 次のいずれかの操作を行います。
- 作業計画を作成
作業計画を使用して、アクティビティに対して作業をいつどのように実行するかを定義します。
- 作業計画管理へのメンテナンス計画の移行
メンテナンス計画を計画済みメンテナンスから計画作業管理に移行します。
- 作業計画を作成
- 作業スケジュールの設定
作業スケジュールを使用して、計画を実行するタイミングを決定する特定の基準を定義します。これには、計画の実行の開始日と終了日の定義が含まれます。
- 作業指示テンプレートを作業スケジュールに関連付ける
1 つ以上の条件を計画作業スケジュールにマッピングします。たとえば、異なるブランドの 2 台のプリンターのメンテナンスを同時に設定できます。これを行うには、これらのマシンのスケジュールを作成し、それをさまざまな作業指示テンプレートにマッピングする必要があります。
- 計画作業レコードを作成
作業計画にマッピングされた作業の作業レコードを作成します。一致するレコードとスケジュールに作業計画を適用して、計画作業レコードを作成します。
- (オプション)
スケジュールの抑制を使用して、スケジュールが重複するときに重複するタスクを削除することで、タスクを簡素化します。スケジュールの抑制期間中、システムは識別された重複スケジュール済みタスクを自動的にキャンセルし、当初の計画どおりに実行されないようにします。
- (オプション)
開始日または終了日を変更し、必要に応じてメンテナンス作業を前倒しまたは遅延させることで、重複するスケジュールの発生に対して重複する作業指示が生成されないようにします。