미래의 스마트 공장에 필수적인 IT 및 OT 자산의 통합된 관리

독일의 이 거대 엔지니어링 기업은 전 세계의 생산 라인을 가동하는 모터, 센서, 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러 등 세계 최고의 공장 기술을 설계하고 제조하고 있습니다.

Siemens는 공장 현장에서 OT(운영 기술) 자산에 대한 이해를 높일 수 있는 중요한 기회를 인식했습니다. 모든 OT 시스템, 장비 및 센서가 중앙에서 기록, 모니터링 및 관리되는 경우에만 유지관리, 보안, 가용성을 보장할 수 있으므로 이와 같은 전반적인 가시성은 반드시 필요합니다.   

문제는 기술적 복잡성이나 운영 규모가 아니라 다양하고 분산된 OT 환경이었습니다. 수천 개의 자산이 통합 관리 시스템 없이 수많은 위치에 흩어져 있었기 때문입니다.

이제 Siemens는 IT와 OT 관리를 통합하여 자산의 완벽한 가시성을 확보하고 에이전틱 AI를 활용하는 방법을 모색하고 있습니다. 그 결과, 생산 가동 시간 향상, 사이버 보안 강화, 공장 출력 극대화 등의 결과를 얻었습니다. 전 세계가 이용하는 공장 기술을 구축하는 기업인 만큼, 그 영향은 전 세계에서 느껴질 것입니다.  

Siemens, 고객 제로로서 IT와 OT 통합

독일 바트 노이슈타트 안 데어 잘레의 Siemens Electric Motor Factory는 혁신이 이루어지는 곳입니다. 2018년부터 이 공장은 Siemens의 공정 및 디지털 혁신을 위한 고객 제로 역할을 해왔습니다. 바트 노이슈타트에서 처음 탄생한 아이디어들은 전 세계 Siemen 공장으로 확산되며, Siemens 제조 고객들이 사용하는 기술의 근간이 됩니다. 바로 이곳에서 ServiceNow와 함께 Siemens의 IT-OT 융합이 시작됩니다.

Siemens Industrial Asset Hub의 내부 스타트업 책임자인 Michael Leipold는 이렇게 말합니다. "우리는 운영 기술에 대한 약 180년의 경력을 보유하고 있습니다. 15년 동안 ServiceNow를 사용하여 IT 환경을 관리했습니다. 이제는 우리의 두 가지 영역 전문 지식을 단일 플랫폼에 모으려고 합니다.

그는 "역사적으로 IT 팀과 OT 팀은 견원지간처럼 지내왔다"고 농담하며 이렇게 덧붙입니다. "하지만 이번 프로젝트에서는 매우 실용적인 접근 방식을 취했습니다. 양쪽 모두 보이지 않으면 관리하고 보호할 수 없다는 점에 공감합니다."

바트 노이슈타트 공장의 혁신 및 디지털화 책임자인 Peter Zech는 이렇게 말합니다. "이 환경은 여전히 복잡합니다. 하지만 환경을 관리하는 방법을 간소화했습니다. 공장 현장을 한눈에 볼 수 있게 되면 OT 자산의 수명 주기를 더 효율적으로 관리할 수 있을 뿐 아니라 보안 취약성을 발견하는 데도 도움이 됩니다."

바트 노이슈타트 공장은 매우 동적인 생산 환경이 특징이며, 매일 수천 개의 모터가 조립되고 제품 가변성이 매우 높습니다. 이러한 복잡성에는 높은 유연성이 필요합니다. 소프트웨어의 사용은 도움이 되었지만, 보안 패치와 펌웨어 업데이트에 새로운 문제가 발생했습니다.

Peter는 이렇게 말합니다. "모든 자산, 특히 네트워킹 역량이 있는 자산은 투명해야 합니다. 모든 것이 안전해야 하고, 모든 것이 최신 상태여야 하죠."

이 솔루션은 Siemens의 Industrial Asset Hub와 SINEC Security Guard를 ServiceNow의 OT 가시성 및 OT 취약성 역량과 합쳤습니다. Siemens의 제조 전문 지식과 ServiceNow의 IT 강점을 결합하여 중요한 문제를 해결합니다.

보다 빠른 취약성 완화, 효율적인 패치 적용, 보다 나은 수명 주기 계획을 실현하는 완벽한 가시성

Siemens는 처음으로 IT 자산 전반에서 동일한 수준의 가시성으로 OT 자산을 관리할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 보안 및 수명 주기 관리를 측정 가능하게 개선할 수 있었습니다.

• 취약성 완화: Siemens는 이제 취약성을 파악하고 우선 순위를 90% 더 빠르게 지정할 것으로 예상합니다. Industrial Asset Hub와 SINEC Security Guard의 데이터를 결합함으로써, 팀은 오래된 펌웨어로 인해 특정 위험에 노출된 장치가 무엇인지 빠르게 식별하고 생산 가동 시간을 보호할 수 있게 되었습니다.
• 효율적인 패치 적용 및 업데이트: 이제 서비스 팀에서 원격으로 장치에 연결하고 업데이트된 펌웨어 또는 구성을 설치할 수 있습니다. 시스템은 각 단계를 문서화하고 적절한 승인을 검증하여 보안 수정 시간을 38%까지 단축합니다.
• 향상된 수명 주기 계획: Industrial Asset Hub는 팀이 노후화된 장치를 신속하게 식별하고 교체 부품 번호, 교환 지침, 재고 가용성에 액세스할 수 있도록 ServiceNow CMDB(구성 관리 데이터베이스)에 중요한 수명 주기 데이터를 제공합니다. 이제 자동화를 통해 자산 온보딩이 70% 더 빨라질 것으로 예상됩니다.

"바트 노이슈타트 공장은 최신 디지털화 아이디어가 집약된 특별한 곳이지만, 여러 측면에서 보면 다른 여느 공장과 다를 바 없습니다. 이 솔루션은 벤더에 구애받지 않으며 모든 장치를 자동으로 식별합니다"라고 Michael은 강조합니다. "이 솔루션은 모든 공장, Siemens 또는 기타 전 세계 모든 공장에 적용될 수 있을 것입니다."

또한 이 프로젝트는 전 세계 출시로 앞서 Siemens Electronics Works 암베르크에서 테스트 중에 있습니다.

앞으로의 전망: 문제를 사전에 감지하고 Siemens가 미래의 공장을 건설할 수 있도록 도와줄 AI

바트 노이슈타트와 암베르크 공장에서 진행된 파일럿은 Siemens의 제조 운영 전반에 걸친 혁신을 촉진하는 데 있어 선구자적인 역할을 하고 있습니다. 이 프로젝트는 단순히 장비를 더 정확하게 추적하는 수준을 넘어 빠르게 진화하고 있습니다.

ServiceNow OT Service Management가 현장 서비스 관리를 통해 Siemens의 엔지니어링 지원과 연결되면 현장 팀은 즉각적인 경보와 필요한 정보를 정확하게 받을 수 있습니다.

Peter는 이렇게 말합니다. "유지관리 팀 개개인에게 맞춤화된 에이전틱 AI가 설치된 자산 기반과 직접적으로 관련된 알려진 취약성과 매뉴얼을 수집해 주는 사용 사례를 구상할 수 있습니다. 그뿐 아니라 이러한 AI 에이전트는 오래된 PLC를 식별하거나 재정비 파트너와의 연결 등과 같은 사전 예방적인 힌트를 제공해 줍니다."

그 결과는 어떨까요? 문제를 더 빠르게 해결하여 생산 라인을 멈추지 않고 가동할 수 있게 됩니다.

"이것이 ServiceNow와의 지속적인 파트너십입니다"라고 Michael은 말합니다. "제가 ServiceNow에 대해 높게 평가하는 점은 말보다 행동이 앞선다는 것입니다. Siemens와 ServiceNow 개발자 팀은 직접 연결되어 있습니다. 공동의 전문성은 모든 고객의 이익에 부합할 것입니다."