Im industriellen Betrieb entstehen ständig neue Konzepte und Technologien – operative Technologie (OT) ist keine dieser neuen Technologien. Tatsächlich gibt es OT schon länger als die meisten Arten von Informationstechnologie (IT). Das liegt daran, dass operative Technologie seit Langem das Rückgrat industrieller Umgebungen ist und die Systeme unterstützt, die physische Prozesse verwalten und steuern.
OT-Systeme gewährleisten den effizienten und sicheren Betrieb kritischer Geräte in allen Branchen, von der Fertigungsindustrie bis zur Energieerzeugung. OT arbeitet oft hinter den Kulissen und sorgt dafür, dass wichtige Prozesse reibungslos laufen. Doch trotz ihres festen Platzes ist operative Technologie nicht statisch: Sie entwickelt sich ständig weiter, um neue Fortschritte zu nutzen. Und mit der zunehmenden Verbreitung digitaler Tools und der Datenintegration zwischen OT- und IT-Systemen können industrielle Betriebe intelligentere, stärker vernetzte Umgebungen schaffen.
Ähnlich wie der Begriff „Informationstechnologie“ ist auch operative Technologie eine extrem breite Klasse von Systemen und Geräten. Entsprechend basiert OT auf einer Vielzahl von Komponenten, die für die Erfüllung verschiedener Aufgaben entwickelt wurden. Zu den gängigsten OT-Komponenten gehören:
- Industrielle Steuerungssysteme (Industrial Control Systems, ICS)
Dies sind die übergreifenden Systeme, die komplexe industrielle Prozesse automatisieren und verwalten. - Verteilte Steuerungssysteme (Distributed Control Systems, DCS)
DCSs verwalten und steuern Produktionsprozesse an einem einzigen Standort und ermöglichen eine lokalisierte Automatisierung in Einrichtungen wie Fabriken und Kraftwerken. - Überwachungssteuerung und Datenerfassung (Supervisory Control And Data Acquisition, SCADA)
SCADA-Systeme erfassen Daten von verteilten Sensoren und senden sie an einen zentralen Ort zur Echtzeitüberwachung und -steuerung, um große Infrastrukturen wie Versorgungsunternehmen zu unterstützen. - Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS)
Ein SPS ist ein spezialisierter Computer, der spezifische, sich wiederholende Aufgaben ausführt – oft an Produktionslinien oder Montageanlagen, um die Prozesszuverlässigkeit zu verbessern. - Remote-Terminal-Einheiten (Remote Terminal Units, RTU)
RTUs erfassen Daten von entfernten oder schwer erreichbaren Standorten und leiten sie an zentrale Systeme weiter, die häufig in Branchen wie Wassermanagement und Stromversorgung vorkommen. - Mensch-Maschine-Schnittstellen (Human Machine Interfaces, HMI)
HMIs bieten Echtzeitinformationen zum Systemstatus und ermöglichen es Bedienern, bei Bedarf mit Geräten zu interagieren und diese zu steuern, was das Situationsbewusstsein verbessert. - IIoT-Geräte (Industrial Internet of Things)
Diese vernetzten Sensoren und Aktoren sind eine speziellere Variante klassischer IoT-Technologien und unterstützen intelligente Betriebsabläufe, indem sie Daten aus physischen industriellen Assets erfassen – eine wichtige Komponente der Industrie 4.0-Fortschritte.
Die Verwaltung operativer Technologie (Operational Technology-Management, OTM) ist der Prozess zur Überwachung, Sicherung und Wartung der Systeme und Geräte, die industrielle Prozesse steuern. Effektives OT-Management stellt sicher, dass wichtige Systeme und physische Prozesse wie vorgesehen funktionieren, und minimiert so die Risiken, die mit ungeplanten Ausfällen und anderen Betriebsunterbrechungen verbunden sind. OT-Management hat zugenommen, da Branchen OT immer stärker mit IT-Netzwerken verbinden. Diese erweiterte Integration zwischen OT und IT ermöglicht mehr Transparenz und Effizienz im gesamten Betrieb. Durch die Implementierung umfassender OT-Managementpraktiken können Unternehmen den Zustand von Assets überwachen, die Reaktion auf Incidents optimieren und die Resilienz gegen Cybersicherheitsbedrohungen und betriebliche Risiken verbessern. Das erleichtert den Schutz kritischer Infrastrukturen. Außerdem bietet OT-Management klare Einblicke, um eine datengestützte Entscheidungsfindung zu unterstützen.
Wie funktioniert OT-Management?
Mit anderen Worten: OT-Management hilft Industrieunternehmen, ihre physischen Anlagen und Systeme zu überwachen und zu schützen. Im Folgenden finden Sie eine Aufgliederung der wichtigsten Schritte, die beim OT-Management erforderlich sind:
- Asset-Identifikation und -Überwachung
Unternehmen beginnen damit, alle OT-Assets zu identifizieren, einschließlich Maschinen, Controllern, Sensoren und vernetzten Geräten. Sobald diese Assets identifiziert wurden, werden sie kontinuierlich auf Leistung und Sicherheit überwacht. - Datenerfassung und -analyse
OT-Systeme generieren riesige Datenmengen. OTM-Plattformen sammeln diese Daten und analysieren sie, um Leistungsmetriken nachzuverfolgen, Anomalien zu erkennen und Einblicke für die Optimierung und Wartung bereitzustellen. - Risikobewertung und Sicherheit
OTM bewertet die Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit OT-Assets und implementiert Schutzmaßnahmen wie Netzwerksegmentierung und Zugriffskontrollen. Dieser Schritt mindert Schwachstellen, die Angreifer ausnutzen könnten.Automatisierte Warnungen und Reaktionsprotokolle - Das System sendet Warnungen, wenn es Unregelmäßigkeiten oder Bedrohungen erkennt. Möglicherweise kann es auch Reaktionsprotokolle implementieren, sodass Incidents automatisch bearbeitet werden können.
- Wartungsplanung und -optimierung
Mithilfe von Einblicken aus der Datenanalyse plant OTM vorbeugende Wartungen, um das Risiko von Ausfällen zu reduzieren. Außerdem werden Möglichkeiten zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und zur Verlängerung der Gerätelebensdauer aufgezeigt. - Compliance und Reporting
OTM trägt dazu bei, dass alle OT-Vorgänge regulatorische Standards erfüllen, und erstellt Berichte, die Audits und Compliance-Anforderungen unterstützen.
OT-Sicherheit umfasst die Praktiken und Tools, mit denen OT-Systeme vor Cyberbedrohungen geschützt werden. Sie erfordert spezialisierte Sicherheitsansätze, um sowohl die Verfügbarkeit als auch die einzigartigen Betriebsprotokolle dieser Systeme zu schützen. OT-Sicherheit konzentriert sich darauf, eine konstante Systemverfügbarkeit zu gewährleisten, Schwachstellen zu überwachen und Angriffe abzuwehren – insbesondere solche, die es auf Altsysteme abgesehen haben.
Warum ist OT-Sicherheit so wichtig?
OT-Sicherheit ist entscheidend, weil sie nicht nur die Assets des Unternehmens, sondern auch die öffentliche Sicherheit und wichtige Services schützt. Unterbrechungen der OT-Infrastruktur können zu einer Unterbrechung der Produktion, einer Beeinträchtigung der Energieverteilung, einer Unterbrechung der Wasserversorgung oder zu Schlimmerem führen. Und all das kann schwerwiegende Folgen für Unternehmen und die breite Öffentlichkeit nach sich ziehen. Cyberangriffe auf OT können physische Installationen beschädigen, kritische Services unterbrechen und potenziell zu Umweltschäden oder Gesundheitsrisiken führen. Darüber hinaus unterstützt effektive OT-Sicherheit die Einhaltung von Vorschriften und reduziert betriebliche Risiken, indem einheitliche Transparenz und Kontrolle über OT-Umgebungen gewährleistet werden. Kontinuierliche Überwachung, aggressive Bedrohungserkennung und Schwachstellenmanagement ermöglichen es Unternehmen, sich vor potenziellen Incidents zu schützen und schnell darauf zu reagieren, bevor sie zu schwerwiegenden Problemen führen können.
Welche Risiken birgt die OT-Sicherheit?
Unternehmen müssen beim Schutz von OT-Umgebungen einzigartige Herausforderungen bewältigen. Hier einige der dringendsten Risiken im Bereich der OT-Sicherheit:
- Risiken durch absichtliche IT-/OT-Konvergenz
Die Integration von IT- und OT-Systemen bietet klare Vorteile für die betriebliche Effizienz und die gemeinsame Nutzung von Daten. Außerdem wird die Angriffsfläche erweitert, sodass sich Cyberbedrohungen zwischen IT- und OT-Assets bewegen können. Um dem entgegenzuwirken, sollten Sie Netzwerksegmentierung implementieren, mit der Sie OT-Netzwerke isolieren können, und überdies Firewalls und Angriffserkennungssysteme speziell für OT-Umgebungen implementieren. Setzen Sie Zero-Trust-Prinzipien durch, um den Zugriff zwischen IT- und OT-Systemen zu steuern. - Risiken durch unabsichtliche IT/OT-Konvergenz
Selbst wenn OT- und IT-Systeme getrennt bleiben sollen, können manchmal versehentlich Verbindungen auftreten. Informieren Sie Mitarbeiter über sichere Gerätenutzungsrichtlinien, überwachen Sie den Netzwerkzugriff, um nicht autorisierte Geräte zu erkennen, und setzen Sie strenge Endpunktsicherheitskontrollen ein, um zu verhindern, dass nicht genehmigte Geräte eine Verbindung zu OT-Netzwerken herstellen. - Insider-Cyberangriffe
Insider mit Zugriff auf OT-Systeme können absichtlich oder versehentlich Malware einführen oder den Betrieb auf andere Weise unterbrechen. Das ist besonders gefährlich, da viele OT-Geräte keine starken Authentifizierungskontrollen aufweisen. Führen Sie rollenbasierte Zugriffskontrollen ein, um Anwenderberechtigungen zu beschränken und eine mehrstufige Authentifizierung für alle Mitarbeiter zu implementieren, die auf kritische OT-Infrastrukturen zugreifen. - Menschliche Fehler
Fehlkonfigurationen, nicht autorisierte Softwareinstallationen und unsichere Praktiken – sie alle können industrielle Systeme potenziell schädigen. Und sie entstehen meist, weil menschliche Anwender versehentlich Sicherheitsschwachstellen einführen. Führen Sie regelmäßig Schulungen zur Cybersicherheit durch, die sich auf OT-Best-Practices konzentrieren, und erstellen Sie umfassende Change-Management-Protokolle, um sicherzustellen, dass alle Änderungen an OT-Systemen überprüft und genehmigt werden. - Erhöhte Risiken durch IIoT
IIoT-Geräten fehlen möglicherweise integrierte Sicherheitsfunktionen, was sie zu einem beliebten Angriffsvektor für unbefugten Zugriff macht. Setzen Sie strikte Zugriffskontrollen für IIoT-Geräte durch, verwenden Sie Verschlüsselung, um Daten während der Übertragung zu schützen, und führen Sie einen aktuellen Bestand an verbundenen Geräten, um Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Wie bereits erwähnt, gibt es operative Technologie schon seit langer Zeit. Der Begriff „Operative Technologie“ ist jedoch relativ neu. Er wurde geprägt, um Systeme, die physische Prozesse steuern, von IT-Systemen zu unterscheiden, die sich hauptsächlich mit der Informationsverarbeitung befassen.
- Informationstechnologie
unterstützt fast jeden Geschäftsprozess und ist ein fester Bestandteil der digitalen Transformation. Diese Technologie funktioniert in traditionellen Computing-Umgebungen wie Rechenzentren, Cloud-Plattformen, Endanwendergeräten und anderen Aspekten der IT-Infrastruktur. IT-Sicherheit konzentriert sich auf Datenschutz und Zugriffskontrolle. Hierbei werden Systeme häufig aktualisiert, um Schwachstellen zu beheben und die Leistung zu verbessern. - Operative Technologie
OT hat das Ziel, physische Prozesse zu überwachen und zu steuern, die für Branchen wie Fertigung und Versorgung unerlässlich sind. Diese Technologie wird in industriellen Umgebungen eingesetzt und verwendet spezielle Komponenten. OT-Sicherheit priorisiert den Schutz und die Funktionalität von Maschinen. Hierbei werden Systemupdates sorgfältig geplant und verwaltet, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.
Diese Unterschiede sollten Sie berücksichtigen. Darüber hinaus sollten Sie wissen, dass IT und OT immer stärker miteinander verflochten sind. Diese fortlaufende „IT-/OT-Konvergenz“ ermöglicht einen verbesserten Datenaustausch, gesteigerte betriebliche Effizienz und erweiterte Automatisierung – und verwischt die Grenze zwischen digitalen und physischen Technologien.
Angesichts der Konvergenz von IT- und OT-Umgebungen benötigen Unternehmen einen strukturierten Plan, um kritische Infrastrukturen effektiv zu schützen. Der Start eines OT-Programms erfordert einen umfassenden Ansatz zur Verwaltung von Assets, zum Schutz vor Risiken sowie zur Einrichtung von Protokollen für kontinuierliche Überwachung. Ein erfolgreiches OT-Programm folgt in der Regel in etwa dem folgenden Prozess:
- Asset-Erkennung und -Verwaltung durchführen
Stellen Sie zunächst Tools bereit, um die Erkennung von OT-Assets auf jeder Ebene zu automatisieren. Eine effektive Asset-Erkennung sollte alle Geräte in der Umgebung identifizieren, einschließlich nicht kommunizierender und veralteter Systeme. So entsteht eine vollständige und detaillierte Bestandsaufnahme der Asset-Typen, -Modelle und -Firmwareversionen. - Kontinuierliche Netzwerküberwachung und Bedrohungserkennung implementieren
Richten Sie kontinuierliche Überwachung ein, um Anomalien in Echtzeit zu identifizieren, indem Sie Netzwerkaktivitäten und Kommunikationsprotokolle analysieren. Mithilfe vordefinierter Sicherheitsrichtlinien mit anpassbaren Optionen können Unternehmen verdächtiges Verhalten erkennen und gleichzeitig die Kompatibilität mit OT-spezifischen Protokollen gewährleisten. - Controller-Integrität prüfen
Ermöglichen Sie es Tools, alle Änderungen an Controller-Geräten nachzuverfolgen und zu überprüfen, einschließlich Konfigurations- und Firmware-Updates, die über das Netzwerk oder über physische Verbindungen vorgenommen werden. Dieser Schritt stellt sicher, dass alle Controller-Änderungen autorisiert und dokumentiert sind. - Schwachstellenbewertungen durchführen und Risiken managen
Verbessern Sie das Risikomanagement, indem Sie regelmäßige Schwachstellenbewertungen für alle OT-Geräte durchführen und Risikopunktzahlen zuweisen, um Geräte zu priorisieren, die sofortige Aufmerksamkeit benötigen. - Incident-Erkennung und -Reaktion einrichten
Richten Sie Incident-Reaktionssysteme ein, um Echtzeitwarnungen bei verdächtigen Aktivitäten in OT-Netzwerken zu generieren, einschließlich eines vollständigen Auditpfads mit sämtlichen Aktionen, die an ICS-Assets durchgeführt wurden. Darüber hinaus können Verlaufsdaten zu Gerätekonfigurationen und -aktivität bei der Sicherung, Wiederherstellung und Analyse nach einem Incident hilfreich sein. - Architektur- und Unternehmensbereitschaft sicherstellen
Wählen Sie skalierbare Lösungen, die sowohl hardware- als auch softwarebasierte Bereitstellungsoptionen bieten, um eine schnelle Implementierung zu ermöglichen. Zentralisierte Verwaltungsfunktionen und Integrationen für vorhandene Tools wie SIEM-Systeme und REST-APIs können OT-Sicherheitsprozesse noch weiter optimieren.
Operative Technologie war schon immer wichtig, und die IT-/OT-Konvergenz gibt Unternehmen noch mehr Kontrolle über die Geräte, die ihr Geschäft unterstützen. Doch mit dieser gesteigerten Leistung nehmen auch Komplexität und Schwachstellen zu. Deshalb brauchen Unternehmen verbesserte Lösungen für die OT-Verwaltung. ServiceNow hat die Antwort:
ServiceNow Operational Technology-Management (OTM) bietet fortschrittliche KI-Lösungen, um die OT-Umgebung optimal zu nutzen: Sie zentralisieren die Überwachung, automatisieren Workflows und verbessern die Sicherheit in der gesamten kritischen Infrastruktur. Erhalten Sie umfassende Einblicke in OT-Assets und ihren Kontext – mit einer vollständigen Echtzeitansicht von Systemen und Abhängigkeiten. Reagieren Sie schnell auf Schwachstellen, indem Sie automatisierte OTM-Warnungen, Incident-Reaktionsprotokolle und berechnete Risikobewertungen nutzen. Beschleunigen Sie die Incident-Lösung und das Change-Management mit integriertem maschinellem Lernen und digitalen Workflows. Mit OTM können Unternehmen ihre OT-Systeme optimal nutzen und ihren Betrieb effektiv vor Unterbrechungen schützen. Erfahren Sie, wie ServiceNow OTM das OT-Management in Ihrem Unternehmen transformieren kann. Testen Sie ServiceNow noch heute.