La gestion de la maintenance consiste à planifier, programmer et gérer la maintenance régulière des actifs et des ressources de l’entreprise.
De nombreuses entreprises possèdent des actifs et des ressources qui sont essentiels à leur fonctionnement. Lorsque ces actifs, ces ressources et ces équipements se bloquent, tombent en panne ou se perdent, c’est une perte de temps et de ressources pour l’entreprise. La gestion de la maintenance a pour but de garantir une utilisation optimale des ressources tout en contrôlant les délais et les coûts et en contribuant à maintenir une efficacité maximale.
Les entreprises dépendent souvent d’équipements et d’actifs pour exercer leurs activités et atteindre des objectifs clés. L’exécution des tâches de maintenance après le blocage d’un équipement constitue une perte de temps et de ressources précieuses qui peut affecter les opérations business. Les temps d’arrêt imprévus dus à des pannes d’équipement ou à des actifs mal entretenus peuvent entraîner des coûts inattendus (effectifs, pièces, heures supplémentaires et autres facteurs) qui s’accumulent rapidement. C’est pourquoi il est important de procéder à une maintenance régulière.
La gestion de la maintenance est essentielle pour le succès à long terme d’un programme de maintenance. Il est important d’utiliser la gestion de la maintenance pour améliorer l’assurance qualité grâce à la maintenance, garantir l’efficacité, veiller à ce que l’équipement et les actifs fonctionnent correctement, et réduire les coûts de maintenance imprévus. La gestion de la maintenance consiste essentiellement à s’assurer que les actifs d’une entreprise sont entretenus régulièrement tout en tenant compte des préoccupations et des ressources budgétaires.
Un programme de gestion de la maintenance a plusieurs objectifs importants. Les responsables d’un tel programme essaieront d’équilibrer ces objectifs afin d’élaborer le meilleur programme et le calendrier de maintenance optimal pour assurer le bon fonctionnement des actifs de l’entreprise. Voici quelques-uns des objectifs de la gestion de la maintenance :
- Réduction des temps d’arrêt
Une bonne gestion de la maintenance permet de réduire les temps d’arrêt des actifs, pour un temps de travail optimisé. La maintenance des équipements est programmée de manière à permettre aux employés de poursuivre leur travail et éviter autant que possible les retards et les interruptions.
Budgétisation
Certaines dépenses sont plus utiles que d’autres. La budgétisation consiste à s’assurer que les fonds de l’entreprise sont affectés aux éléments les plus importants pour les opérations et à garantir la disponibilité des actifs. Parfois, un gestionnaire doit choisir entre une pièce moins chère et une pièce plus coûteuse mais plus résistante, et décider laquelle de ces deux pièces constitue une meilleure utilisation des ressources à ce moment-là. En fin de compte, c’est l’allocation des fonds qui rend la gestion de la maintenance si essentielle. La plupart des entreprises peuvent commander de nouvelles pièces ou de nouveaux outils, mais toutes les solutions de dernière minute ne sont pas forcément rentables. La budgétisation grâce à la gestion de la maintenance en amont aide les entreprises à choisir les bonnes pièces et à utiliser les fonds à bon escient.Planification du travail
Une maintenance régulière des actifs et équipements de valeur est importante pour le fonctionnement de l’entreprise. Or, la planification du travail est un exercice d’équilibriste. Les responsables doivent s’assurer que les actifs sont entretenus régulièrement, avec un minimum de perturbations pour l’entreprise. Dans certains cas, ils peuvent échelonner les plans de maintenance ; dans d’autres cas, les tâches sont programmées au même moment lors d’un arrêt planifié. Il est également important de gérer le moment où certains actifs devront être utilisés à des fins professionnelles et de veiller à ce que la maintenance soit effectuée bien à l’avance.Conformité à la réglementation
Certains actifs et équipements sont soumis à des réglementations qui doivent être respectées et peuvent nécessiter des inspections documentées ou le remplacement régulier de certaines pièces. Il est donc nécessaire de trouver un équilibre entre la conformité et les besoins budgétaires. Les réglementations peuvent également déterminer le calendrier, car certains outils ou équipements doivent être entretenus ou renouvelés à certains moments ou après un certain temps pour être conformes. En outre, les responsables de la maintenance doivent se charger des rappels émis par les fabricants ou les agences gouvernementales de réglementation.Amélioration de la sécurité
Les équipements non entretenus, défaillants ou cassés peuvent être dangereux, tandis que les équipements régulièrement entretenus sont beaucoup plus sûrs. L’un des objectifs du programme de gestion de la maintenance est donc d’éviter les problèmes de sécurité potentiels et de s’assurer que l’équipement est en parfait état de fonctionnement et peut être utilisé en toute sécurité par les employés et les clients.Entraînement
Un programme de gestion de la maintenance a également souvent pour objectif de s’assurer que les employés qui doivent utiliser l’équipement ou les outils sont correctement formés. Certaines équipes de direction programment des sessions régulières de formation des employés et de maintenance des équipements.
La création d’un programme de gestion de la maintenance pour protéger les ressources de l’entreprise présente de nombreux avantages. Voici quelques-uns des avantages les plus importants de la gestion de la maintenance.
L’un des objectifs de la gestion de la maintenance est de garantir l’efficacité opérationnelle. En donnant la priorité à l’efficacité, la gestion de la maintenance peut aider les entreprises à optimiser leurs opérations. Celles-ci n’ont plus à attendre pendant les temps d’arrêt, et il n’y a plus de retards ni de difficultés inattendues dus à des équipements en panne ou à des actifs non opérationnels.
L’usure normale met l’équipement à rude épreuve. Si rien n’est fait, les composants ou l’ensemble de l’actif risquent de cesser de fonctionner plus tôt que prévu. Une maintenance régulière et programmée permet donc d’améliorer l’efficacité opérationnelle en prolongeant la durée de vie de l’équipement.
Les équipements défectueux et les réparations d’urgence font perdre du temps et de l’argent aux entreprises. La gestion de la maintenance permet de remédier à cette situation en s’assurant que l’équipement et les actifs sont entretenus régulièrement afin d’éviter toute intervention ad hoc. Les plans de maintenance peuvent également inclure les outils et les pièces de rechange nécessaires à l’exécution des tâches de maintenance. Faites gagner du temps aux techniciens en veillant à ce qu’ils se présentent avec les éléments nécessaires pour effectuer la maintenance dès la première intervention.
Un responsable de la gestion de la maintenance ou un système de gestion des actifs d’entreprise donne la priorité à la sécurité des opérations afin que les employés puissent utiliser les équipements sans danger. Les équipements non entretenus sont plus susceptibles de présenter des dysfonctionnements, ce qui peut entraîner des blessures sur le lieu de travail. Une maintenance régulière permet de protéger l’équipement lui-même et d’éviter qu’il ne s’abîme ou ne s’use. En outre, un équipement régulièrement entretenu présente moins de risques pour les clients et l’entreprise qui dépendent d’actifs en bon état de fonctionnement.
Un autre avantage de la gestion de la maintenance concerne les informations et les analyses disponibles pour permettre aux responsables de prendre des décisions. La gestion et le suivi réguliers de la maintenance permettent de déceler les tendances qui se dégagent des besoins en matière d’équipements et d’actifs. Par exemple, si une certaine pièce tombe continuellement en panne, cette information peut être utilisée pour décider dans quel modèle d’actif investir à l’avenir. Les responsables peuvent ainsi choisir un produit comportant une autre pièce, afin de ne plus avoir à se préoccuper de celle qui tombe en panne.
La gestion de la maintenance consiste à améliorer les processus et les workflows en temps réel et à utiliser les données pour prendre de meilleures décisions en matière d’actifs, d’approvisionnement et d’investissement.
Il n’y a pas qu’un type de gestion de la maintenance. Il en existe quatre qui méritent d’être pris en compte.
Ce type de gestion de la maintenance consiste à attendre qu’un équipement tombe en panne ou qu’une réparation soit absolument nécessaire. Les entreprises qui ont recours à ce type de gestion réagissent à l’état de leurs équipements. La maintenance réactive est le programme de gestion de la maintenance le moins abouti et peut entraîner des pertes de temps et d’argent.
On parle de maintenance préventive lorsqu’une entreprise a recours à une maintenance régulièrement programmée selon un calendrier ou un autre paramètre défini. Par exemple, dans bien des cas, la vidange d’un véhicule s’inscrit dans le cadre d’une maintenance préventive. Ce type de maintenance est une meilleure approche que la maintenance réactive, car elle aide les entreprises à rester vigilantes et à réduire les temps d’arrêt et les dysfonctionnements.
Parfois, l’apparence d’un actif peut révéler un besoin de maintenance. La maintenance basée sur l’état implique que l’équipe de gestion surveille et observe les équipements et les outils et qu’elle planifie la maintenance en fonction de ceux qui en ont besoin. La maintenance préventive ne permet pas toujours de détecter les problèmes, car l’équipement n’est pas régulièrement évalué. En revanche, dans le cas de la maintenance basée sur l’état, tout équipement nécessitant une attention particulière est entretenu au moment opportun. À l’inverse, la maintenance préventive peut entraîner des dépenses inutiles, car les interventions sur les actifs sont effectuées à une fréquence définie, qu’ils en aient réellement besoin ou non.
La maintenance prédictive est la forme la plus aboutie de gestion de la maintenance. La maintenance prédictive consiste à surveiller l’état et les besoins de l’équipement en temps réel. Les données sont analysées pour anticiper les performances futures et déterminer le calendrier et les besoins de maintenance les plus précis. Il s’agit d’un moyen efficace d’équilibrer les besoins de maintenance tout en maintenant les coûts à un niveau bas et les temps d’arrêt au minimum. Cette approche de la gestion de la maintenance est la plus avancée et nécessite des investissements en matière de connexion et de surveillance des actifs.
Quelles sont les options disponibles pour gérer la maintenance ? Certaines entreprises utilisent un système informatisé de gestion de la maintenance ou CMMS. Un CMMS est un système informatisé qui simplifie le processus de gestion de la maintenance en conservant une base de données des opérations et des informations de maintenance de l’entreprise, en produisant des rapports d’état et en fournissant des résumés détaillés des activités.
Bien qu’un outil digital puisse simplifier la gestion de la maintenance, un CMMS présente certaines limites. Il n’est utile que pour la gestion de la maintenance, ce qui signifie que les entreprises ne peuvent pas utiliser cet outil pour atteindre plusieurs objectifs ou pour gérer les actifs de l’entreprise à plus grande échelle. Un système de gestion des actifs d’entreprise (EAM) englobe la gestion de la maintenance, ainsi que d’autres activités du cycle de vie des actifs.
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ServiceNow peut vous aider à créer et à gérer des plans de maintenance pour les actifs de votre entreprise. Vous pourrez ainsi prolonger leur durée de vie en planifiant la maintenance régulière de l’équipement physique sur tous les sites. Cet outil vous permet de créer des calendriers de maintenance associés à des modèles ou des actifs en fonction de règles définies par l’utilisateur et déclenchées selon la date, l’utilisation ou l’état. ServiceNow Gestion des actifs d’entreprise fournit également toute la documentation pour les audits, les inspections ou les besoins de conformité.
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