¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es un término que incluye cualquier tarea asociada al mantenimiento del equipo. Estas tareas suelen clasificarse en, al menos, una de las categorías siguientes:

Las inspecciones de mantenimiento preventivo analizan con detalle la maquinaria en su totalidad, comprobando las distintas áreas y probando los equipos para identificar cualquier problema que deba solucionarse. Después, estos problemas pasan a ser órdenes de trabajo que un equipo de reparación debe llevar a cabo. En ocasiones, las inspecciones también incluyen reparaciones menores, calibraciones o ajustes, lo que se conoce como mantenimiento preventivo orientado a tareas, para reducir el volumen de trabajo de la reparación que se realizará más tarde.

Como su nombre indica, las tareas obligatorias son aquellas responsabilidades de mantenimiento preventivo que deben realizarse en intervalos regulares y predeterminados. Suelen consistir en comprobaciones de seguridad y cumplimiento. Las tareas no obligatorias son igual de importantes, pero más flexibles en términos de programación, ya que suelen ser menos críticas que el mantenimiento obligatorio y, por lo tanto, pueden retrasarse sin suponer penalizaciones o fallos en el equipo. A la hora de crear una lista de verificación de mantenimiento preventivo, puede ser eficaz clasificar las tareas como obligatorias o no obligatorias.

En ocasiones, las tareas de mantenimiento programadas no se completarán dentro del plazo de tiempo definido. La tarea piramidal es aquella que actualiza los plazos para tomar nota de la cancelación de una tarea de mantenimiento preventivo anterior y no cumplida, y reasigna la fecha de vencimiento para que coincida con el próximo mantenimiento programado. La tarea actualizada incluirá una explicación sobre la tarea que no se ha realizado, así como una anotación sobre la fecha de vencimiento original. La tarea no piramidal elimina parte de la documentación, cancela la fecha perdida y reprograma la tarea sin crear notas explicativas.

En ocasiones, el mantenimiento preventivo puede parecer innecesario y lento; al fin y al cabo, si algo no se ha roto, ¿por qué arreglarlo? Pero la verdad es que llevar a cabo tareas de mantenimiento esencial planificadas ofrece una serie de ventajas que van más allá de la tranquilidad.

El mantenimiento preventivo ayuda a garantizar que los problemas pequeños no se conviertan en problemas importantes, ya que te da la oportunidad de identificar y corregir posibles problemas, así como de mantener en funcionamiento el hardware más valioso durante más tiempo.

Al programar previamente las tareas pequeñas de mantenimiento, las empresas pueden minimizar el tiempo de inactividad de los equipos. Además, con el mantenimiento preventivo pueden programar los momentos en los que el equipo estará fuera de servicio a causa de las tareas de mantenimiento, en lugar de tener que responder inmediatamente a fallos inesperados y que tardarán más tiempo en resolverse.

Los acuerdos de nivel de servicio (SLA) definen el nivel de servicio que se espera de un proveedor de equipos. El mantenimiento preventivo puede incluirse en estos contratos, y el incumplimiento de las tareas definidas puede dar lugar a penalizaciones monetarias o de otro tipo.

El mantenimiento regular proporciona a las empresas una mejor perspectiva de la maquinaria y de cómo se utiliza, lo que puede incluir el historial de servicio del activo y muchas métricas importantes.

Si no se llevan a cabo tareas de mantenimiento sobre la maquinaria, no solo el equipo en cuestión será el que esté en riesgo. Un hardware con problemas puede convertirse fácilmente en un peligro en el lugar de trabajo y causar lesiones a los operadores u otros empleados. El mantenimiento preventivo ayuda a reducir estos peligros.

Las normas ayudan a garantizar que los equipos funcionen de acuerdo con los requisitos preestablecidos en materia de seguridad, sostenibilidad ambiental y mucho más. El mantenimiento preventivo regular garantiza que estos estándares se cumplan continuamente, dando la posibilidad a las empresas de realizar pequeños ajustes o abordar problemas importantes que pueden provocar el incumplimiento.

Es mucho más probable que las máquinas que reciben un buen mantenimiento funcionen de manera eficiente, lo que genera un mayor retorno de la inversión. Al mismo tiempo, la reducción del tiempo de inactividad del equipo significa una mayor productividad de los empleados que dependen del hardware funcional para realizar sus trabajos.

La maquinaria no sometida a tareas de mantenimiento suele ser menos eficiente en cuanto al consumo de energía. El mantenimiento planificado garantiza que el equipo funcione al máximo rendimiento por más tiempo, lo que reduce el uso de energía, el coste asociado y el impacto ambiental.

El tiempo de inactividad puede costar mucho dinero a las empresas, tanto si está relacionado con SLA o incumplimientos, como si supone una reducción de la productividad de la máquina y el empleado o un aumento del consumo de energía. El mantenimiento preventivo puede reducir o eliminar muchos de estos costes, lo que se traduce en una mayor rentabilidad general.