Muitas vezes, as empresas dependem de equipamentos e ativos para fazer negócios e alcançar objetivos importantes. Perder tempo e recursos valiosos para fazer manutenção depois que os equipamentos param de funcionar pode afetar as operações de negócios. O tempo de inatividade não planejado por causa de falha nos equipamentos ou de ativos com manutenção precária pode levar a custos inesperados que aumentam rapidamente: mão de obra, peças, horas extras e outros fatores. É por isso que a manutenção regular programada é importante.

A gestão de manutenção é crucial para o sucesso de longo prazo de um programa de manutenção. É importante usar a gestão de manutenção para melhorar a garantia de qualidade com manutenção, manter a eficiência, garantir que os equipamentos e os ativos estejam funcionando corretamente e reduzir custos inesperados de manutenção. Essencialmente, a gestão da manutenção significa garantir que os ativos de uma empresa recebam manutenção regular e, ao mesmo tempo, considerar as preocupações e recursos orçamentários.

Há vários objetivos importantes em um programa de gestão de manutenção. Os gerentes desse programa tentarão equilibrar os objetivos para alcançar o melhor programa e cronograma de manutenção para manter os ativos da empresa funcionando sem problemas. Esses são alguns dos objetivos da gestão de manutenção:

• Minimização do tempo de inatividade
  Uma boa gestão de manutenção ajuda a minimizar o tempo de inatividade dos ativos, o que otimiza o tempo gasto no trabalho. A manutenção do equipamento é programada de maneira a manter os funcionários aptos a trabalhar e remover o máximo de atrasos e interrupções possível.

• Orçamento
  Alguns custos utilizam melhor os fundos da empresa do que outros. Orçamento significa garantir que os fundos da empresa sejam colocados nos componentes mais importantes para as operações e garantir o tempo de atividade dos ativos. Às vezes, um gerente pode ter que escolher entre uma peça mais barata e uma peça mais cara que pode durar mais tempo, e então decidir qual delas seria uma melhor utilização dos recursos no momento. Por último, alocação de fundos é o que torna a gestão de manutenção tão importante. A maioria das empresas pode solicitar novas peças ou ferramentas, mas nem toda solução de última hora vale o custo. O orçamento com a gestão de manutenção antecipada ajuda as empresas a escolher as peças e os usos corretos dos fundos.

• Programação do trabalho
  É importante ter uma manutenção regular realizada em ativos e equipamentos valiosos para operações da empresa. Programar o trabalho é encontrar o equilíbrio. Os gerentes precisam garantir que os ativos recebam manutenção regular com o mínimo de interrupção para a empresa. Em alguns casos, um gerente pode querer escalonar os planos de manutenção, enquanto outras vezes o trabalho é programado ao mesmo tempo durante uma paralisação planejada. Também é importante gerenciar quando determinados ativos precisarão ser usados para fins comerciais e garantir que a manutenção seja realizada com bastante antecedência.

• Conformidade com as normas
  Para alguns ativos e equipamentos, há regulamentos que precisam ser cumpridos. Alguns equipamentos podem exigir inspeções documentadas ou substituição regular de determinadas peças, por isso é necessário equilibrar a conformidade com as necessidades orçamentárias. Os regulamentos também podem determinar a programação, pois algumas ferramentas ou equipamentos precisam receber manutenção ou ser renovados em determinados momentos ou após um certo período para manter a conformidade. Além disso, os gerentes de manutenção devem corrigir recalls emitidos por fabricantes ou agências governamentais reguladoras.

• Aprimoramento da segurança
  Equipamentos sem manutenção, com defeito e quebrados podem ser perigosos. Equipamento com manutenção regular é muito mais seguro, portanto, um dos objetivos do programa de gestão de manutenção é evitar possíveis problemas de segurança e garantir que o equipamento esteja em condição operacional excelente e segura para uso por funcionários e clientes.

• Treinamento
  Um programa de gestão de manutenção muitas vezes se concentra em garantir que os funcionários que precisam usar o equipamento ou as ferramentas sejam treinados adequadamente para fazê-lo. Algumas equipes de gestão vão programar o treinamento regular dos funcionários e a manutenção dos equipamentos.

Há muitos benefícios na criação de um programa de gestão de manutenção para proteger os recursos da empresa. Esses são alguns dos benefícios mais importantes da gestão de manutenção.

Aumento na eficiência operacional

Um dos objetivos da gestão de manutenção é garantir a eficácia operacional. Priorizando a eficácia, a gestão de manutenção é capaz de ajudar as organizações a otimizar as operações. Elas não precisam mais esperar durante o tempo de inatividade, e não há atrasos e desafios inesperados devido a equipamentos quebrados ou ativos não operacionais.

Ampliação da vida útil dos ativos

Além disso, as operações normais de desgaste afetarão o equipamento. Se continuar assim, os componentes ou o ativo inteiro vão parar de funcionar mais cedo do que o esperado. A manutenção regular e programada ajuda a melhorar a eficiência operacional, expandindo a vida útil do equipamento.

Economia de tempo

O mau funcionamento do equipamento e os reparos de emergência custam tempo e dinheiro às organizações. A gestão de manutenção é uma forma de as empresas economizarem tempo, garantindo que o equipamento e os ativos recebam manutenção regular para evitar o trabalho ad hoc. Os planos de manutenção também podem incluir ferramentas e peças de reposição necessários para realizar tarefas de manutenção. Poupe o tempo dos técnicos garantindo que eles compareçam ao local de trabalho com os itens necessários para concluir a tarefa na primeira visita.

Segurança da equipe e do equipamento

Um gerente de gestão da manutenção ou do sistema de gestão de ativos empresariais prioriza operações seguras. Esse foco na segurança pode ajudar a manter os funcionários seguros enquanto usam o equipamento. Equipamentos sem manutenção apresentam maior probabilidade de mau funcionamento, levando a lesões evitáveis no local de trabalho. A manutenção regular protege o próprio equipamento e impede que ele seja danificado ou se desgaste. Além disso, equipamentos com manutenção regular apresentam menos riscos para os clientes e para a empresa que dependem de ativos funcionando adequadamente.

Maior compreensão das tendências para a tomada de decisões

Um benefício adicional da gestão de manutenção são as informações e as análises disponíveis para capacitar os tomadores de decisão. Acompanhar e gerenciar a manutenção regularmente é uma maneira de observar as tendências que ocorrem com os equipamentos e as necessidades dos ativos. Por exemplo, se uma determinada peça sempre quebra, essa informação pode ser usada para decidir em qual modelo de ativo investir no futuro. Os gerentes podem escolher um produto com uma peça alternativa no futuro, para não ter mais que se preocupar com a peça que quebrou.

A gestão de manutenção consiste em melhorar os processos e os fluxos de trabalho em tempo real e usar os dados para tomar melhores decisões sobre ativos, aquisições e investimentos de capital. 

Nem toda gestão de manutenção é igual. Há quatro tipos distintos de gestão de manutenção que valem a pena analisar.

Manutenção reativa

Esperar até que o equipamento quebre é um tipo de gestão de manutenção. A manutenção reativa aguarda até que seja absolutamente necessário reparar algo. As organizações que empregam esse tipo de gestão reagem à condição de seus equipamentos. A manutenção reativa é o programa de gestão de manutenção menos maduro e pode levar à perda de tempo e de fundos.

Manutenção preventiva

Manutenção preventiva é quando uma organização usa manutenção programada regularmente com base no tempo ou em alguma outra métrica definida. Por exemplo, muitas pessoas usam a manutenção preventiva para trocar o óleo em seus carros. Esse tipo de manutenção é uma abordagem melhor do que a gestão de manutenção reativa, pois ajuda as empresas a permanecer no controle da manutenção e a reduzir o tempo de inatividade e os defeitos.

Manutenção baseada em condição

Às vezes, a aparência de um ativo pode revelar uma necessidade de manutenção. A manutenção baseada em condição depende da equipe de gestão que analisa e observa o equipamento e as ferramentas e da programação da manutenção com base em quais delas mostram a necessidade de manutenção. Embora a manutenção preventiva nem sempre detecte problemas porque o equipamento não é avaliado regularmente, a manutenção baseada em condição pode ajudar qualquer equipamento que precise de atenção a receber manutenção quando necessário. Por outro lado, a manutenção preventiva pode levar a gastos excessivos ao realizar trabalhos em ativos em intervalos de tempo definidos, quer eles realmente precisem ou não.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é a forma mais madura de gestão de manutenção. A manutenção preditiva envolve o monitoramento da condição e das necessidades do equipamento em tempo real. Os dados são analisados para antecipar o desempenho futuro e determinar a programação e as necessidades de manutenção mais precisas. É uma forma eficaz de equilibrar as necessidades de manutenção e manter os custos baixos e o mínimo tempo de inatividade.  É a abordagem de gestão de manutenção mais madura, que requer investimentos na conexão e no monitoramento de ativos.

Quais opções estão disponíveis para as organizações gerenciarem a manutenção? Uma solução que algumas empresas usam é um CMMS (computerized maintenance management system, sistema computadorizado de gestão de manutenção). Um CMMS é um sistema computadorizado que ajuda a simplificar o processo de gestão de manutenção, mantendo um banco de dados de operações e informações de manutenção da empresa, produzindo relatórios de status e fornecendo resumos detalhados da atividade.

Embora uma ferramenta digital possa ajudar a simplificar a gestão de manutenção, um CMMS tem certas limitações. Ele é útil apenas para a gestão de manutenção, o que significa que as organizações não podem usar essa ferramenta para realizar mais de um objetivo ou para gerenciar ativos da empresa em uma escala maior. Um sistema EAM (Enterprise Asset Management) engloba a gestão de manutenção juntamente com outras atividades do ciclo de vida de ativos.

O ServiceNow Enterprise Asset Management é uma solução mais ampla que pode realizar a gestão de manutenção e ajudar sua organização a supervisionar os ativos em larga escala. Com o ServiceNow Enterprise Asset Management, você pode simplificar os processos de ativos empresariais e automatizar o trabalho, as planilhas e todas as etapas intermediárias. É possível planejar os ativos, passar para a aquisição e implantação desses ativos e, em seguida, monitorá-los durante as operações e a manutenção e, por fim, desativá-los. Em vez de escolher um CMMS que só permite monitorar a manutenção, você pode usar um EAM para acompanhar os ativos durante todo o ciclo de vida da gestão.

A ServiceNow pode ajudar você a criar e gerenciar planos de manutenção para ativos empresariais. Isso poderá ajudá-lo a estender a vida útil dos ativos da empresa, planejando a manutenção regular de equipamentos físicos em todos os locais. Essa ferramenta permite criar programações de manutenção associados a modelos ou ativos com base em regras definidas pelo usuário acionadas por tempo, uso ou condição. O ServiceNow Enterprise Asset Management também fornece toda a documentação para auditorias, inspeções ou necessidades de conformidade.

Assuma o controle da gestão de manutenção com a ServiceNow. Assista à demonstração da Gestão de ativos empresariais da ServiceNow e saiba mais sobre as ferramentas que nós podemos oferecer para ajudar você a gerenciar seus equipamentos e ativos.