Une vue unifiée des actifs TI et TO est essentielle à l’usine intelligente du futur

Le géant allemand de l’ingénierie conçoit et fabrique une grande partie des technologies industrielles de pointe au monde : moteurs, capteurs et contrôleurs logiques programmables qui exécutent les chaînes de production dans le monde entier.

Siemens a identifié une occasion significative d’améliorer sa compréhension des actifs de technologie opérationnelle (TO) dans les usines. Cette visibilité globale est indispensable : la maintenance, la sécurité et la disponibilité ne peuvent être assurées que lorsque tous les systèmes, machines et capteurs TO sont enregistrés, surveillés et gérés de manière centralisée.   

Le défi n’était pas la complexité technique ou l’ampleur des opérations, mais la diversité et la répartition du paysage TO : des milliers d’actifs répartis sur de nombreux sites sans système de gestion unifié.

À présent, Siemens intègre la gestion TI et TO pour établir une visibilité complète sur les actifs et ouvrir la voie à l’utilisation de l’IA agentique. Résultat : amélioration du temps de disponibilité de la production, renforcement de la cybersécurité et optimisation de la production industrielle. Pour une entreprise qui développe la technologie industrielle sur laquelle le monde s’appuie, l’impact se fera sentir dans le monde entier.  

Siemens rassemble les TI et TO pour former son propre client zéro

L’usine de moteurs électriques Siemens de Bad Neustadt a. d. Saale, en Allemagne, est le lieu de l’innovation. Depuis 2018, l’usine agit en tant que client zéro pour les processus et l’innovation numérique de l’entreprise. Les premières idées créées à Bad Neustadt seront diffusées dans les usines Siemens du monde entier et créeront la technologie utilisée par les clients de fabrication de Siemens. Avec ServiceNow, la convergence TI-TO de Siemens commence.

« Nous disposons d’environ 180 ans d’expérience dans les technologies opérationnelles », explique Michael Leipold, Head of Internal Startup, Industrial Asset Hub, Siemens. « Nous utilisons ServiceNow depuis 15 ans pour gérer notre environnement TI. À présent, nous réunissons nos deux domaines d’expertise sur une seule plateforme.

« Historiquement, les équipes TI et TO s’entendaient comme chien et chat », plaisante-t-il, « mais ce projet a adopté une approche pragmatique. Les deux parties reconnaissent qu’elles ne peuvent pas gérer et protéger ce qu’elles ne voient pas. »

« L’environnement est encore complexe », explique Peter Zech, Head of Innovation and Digitalization à l’usine de Bad Neustadt, « mais nous avons simplifié la façon dont nous le gérons aujourd’hui. Voir notre usine dans une vue unique nous permet non seulement de mieux gérer le cycle de vie de nos actifs TO, mais également de détecter les vulnérabilités de sécurité. »

L’usine de Bad Neustadt se caractérise par un environnement de production très dynamique, où des milliers de moteurs sont assemblés chaque jour, avec une variabilité exceptionnelle des produits. Cette complexité nécessite une grande flexibilité. L’utilisation de logiciels a aidé, mais elle crée de nouveaux défis avec les correctifs de sécurité et les mises à jour de micrologiciels.

« Nous avons besoin d’une transparence claire de tous les actifs, en particulier ceux qui disposent de capacités de mise en réseau », explique Peter. « Tout doit être sécurisé, tout doit être à jour. »

La solution associe l’Industrial Asset Hub de Siemens et SINEC Security Guard aux capacités Visibilité TO et Vulnérabilité TO de ServiceNow. Elle associe l’expertise de fabrication de Siemens aux atouts TI de ServiceNow pour résoudre un problème critique.

La visibilité complète permet une atténuation plus rapide des vulnérabilités, une application efficace des correctifs et une meilleure planification du cycle de vie

Pour la première fois, Siemens peut gérer ses actifs TO avec la même visibilité sur les actifs TI. Cela a permis d’obtenir des améliorations mesurables en matière de sécurité et de gestion du cycle de vie.

• Atténuation des vulnérabilités : Siemens prévoit désormais d’identifier et de hiérarchiser les vulnérabilités 90 % plus rapidement. En combinant les données d’Industrial Asset Hub et de SINEC Security Guard, les équipes peuvent rapidement identifier les équipements confrontés à des risques spécifiques liés à un micrologiciel obsolète, ce qui protège le temps de disponibilité de la production.
• Correctifs et mises à jour efficaces : Les équipes de service peuvent désormais se connecter à distance aux appareils et installer des micrologiciels ou des configurations mis à jour. Le système documente chaque étape et vérifie l’autorisation appropriée, réduisant ainsi le temps de résolution de sécurité de 38 %.
• Meilleure planification du cycle de vie : L’Industrial Asset Hub alimente la CMDB de ServiceNow (base de données de gestion de la configuration) avec des données de cycle de vie critiques, ce qui aide les équipes à identifier rapidement les appareils vieillissants et à accéder aux numéros de pièces de rechange, aux instructions d’échange et à la disponibilité des stocks. L’intégration des actifs devrait désormais être 70 % plus rapide grâce à l’automatisation.

« Bad Neustadt est unique, car elle abrite nos plus récentes idées de numérisation, mais à bien des égards, elle n’est pas différente de n’importe quelle autre usine. Cette solution est indépendante des fournisseurs; elle identifie automatiquement tous les appareils », souligne Michael. « Elle pourrait être appliquée dans n’importe quelle usine, Siemens ou autre, dans le monde entier. »

Le projet est également testé au Siemens Electronics Works Amberg avant un déploiement mondial.

À l’avenir : l’IA détectera les problèmes de manière proactive et aidera Siemens à construire les usines du futur

Les projets pilotes des usines de Bad Neustadt et d’Amberg sont parmi les premiers à accélérer l’innovation dans les opérations de fabrication de Siemens. Le projet espère aller rapidement au-delà d’un meilleur suivi de ses équipements.

Avec OT Service Management de ServiceNow connectée au soutien technique de Siemens via Gestion de services sur le terrain, les équipes sur le terrain reçoivent des alertes immédiates avec les informations exactes dont elles ont besoin.

« Nous pouvons voir un cas d’utilisation où l’IA agentique, personnalisée pour un membre de l’équipe de maintenance, peut collecter les faiblesses connues et les manuels spécifiquement liés à sa base d’actifs installée », explique Peter. De plus, un tel agent d’IA pourrait offrir des conseils proactifs, tels que l’identification des API obsolètes ou la mise en relation avec des partenaires de remise à neuf. »

Le résultat? Une résolution plus rapide pour assurer le bon déroulement de la production.

« Il s’agit d’un partenariat continu avec ServiceNow », explique Michael. « Ce que j’aime chez ServiceNow, c’est qu’il y a moins de discussions et plus d’actions. Il y a eu un lien direct entre les équipes de développeurs Siemens et ServiceNow. Notre expertise commune profitera à tous nos clients. »