La maintenance préventive (aussi appelée maintenance planifiée) décrit la maintenance conçue pour éviter toute défaillance de l’équipement et tout temps d’arrêt imprévu.
L’équipement, la machinerie, le matériel et les outils sont généralement conçus pour durer le plus longtemps possible. Malheureusement, à un moment donné, l’usure normale découlant d’une utilisation continue rendra l’équipement moins efficace, moins performant, et finira par le rendre complètement inutilisable. Cependant, bien qu’aucune machine ne puisse fonctionner indéfiniment, les propriétaires d’équipement peuvent prendre des mesures pour assurer la plus longue fonctionnalité possible du matériel essentiel.
Grâce à une maintenance préventive régulière et approfondie, l’équipement peut continuer de fonctionner efficacement bien au-delà de sa durée de vie prévue.
La maintenance préventive est un terme qui inclut essentiellement toute tâche associée à l’entretien de l’équipement. Ces tâches entrent habituellement dans au moins une des catégories suivantes :
Les inspections de maintenance préventive visent à examiner attentivement l’ensemble de la machinerie, notamment à vérifier certaines zones et à effectuer des tests de l’équipement afin de cerner tout problème devant potentiellement être réglé. Ces problèmes peuvent ensuite être transformés en ordres de travail qu’une équipe de réparation devra exécuter. Parfois, les inspections comprennent également des réparations mineures, des étalonnages ou des ajustements (appelés « maintenance préventive axée sur les tâches ») afin de réduire la quantité de travaux de réparation à effectuer ultérieurement.
Comme son nom l’indique, les tâches obligatoires sont des tâches de maintenance préventive qui doivent être effectuées à intervalles réguliers et prédéterminés. Il s’agit souvent de vérifications de sécurité et de conformité. Les tâches facultatives sont également importantes, mais elles sont plus souples sur le plan de la planification; en effet, ces responsabilités sont généralement moins critiques que la maintenance obligatoire et peuvent donc être reportées sans risque de sanctions ou de panne d’équipement. Lors de la création d’une liste de vérification relative à la maintenance préventive, il peut être efficace de déterminer si les tâches sont obligatoires ou facultatives.
Il arrive parfois que les tâches de maintenance planifiées ne soient pas terminées dans les délais impartis. Une tâche pyramidale consiste à mettre à jour les échéanciers pour prendre note de l’annulation d’une tâche précédente de maintenance préventive non effectuée et à réattribuer la date d’échéance afin qu’elle coïncide avec la prochaine maintenance planifiée. La tâche mise à jour sera accompagnée d’une explication au sujet de la tâche manquée, ainsi que d’une note sur la date d’échéance initiale. Une tâche non pyramidale élimine une partie de la documentation, annulant la date manquée et reprogrammant la tâche, sans créer de notes explicatives.
La maintenance préventive peut parfois sembler inutile et trop longue. Après tout, si rien n’est cassé, qu’y a-t-il à réparer? Mais la vérité, c’est que l’exécution des tâches essentielles de maintenance planifiée offre un certain nombre d’avantages qui vont au-delà de la simple tranquillité d’esprit.
Assurez-vous que les petits problèmes ne deviennent pas des problèmes plus graves; la maintenance préventive vise à repérer et à corriger les problèmes potentiels, et contribue à prolonger la durée de fonctionnement du matériel coûteux.
En planifiant les petites tâches de maintenance, les entreprises peuvent réduire au minimum le temps d’arrêt de l’équipement. La maintenance préventive permet également aux organisations de planifier le moment où l’équipement sera mis hors service pour que la maintenance soit effectuée, plutôt que d’avoir à réagir immédiatement à des pannes imprévues et beaucoup plus chronophages.
Les accords sur les niveaux de service (ANS) définissent le niveau de service attendu d’un fournisseur d’équipement. La maintenance préventive peut être incluse dans ces contrats, et le défaut d’exécution des tâches définies peut donner lieu à des sanctions pécuniaires ou autres.
En optant pour une maintenance régulière, les entreprises sont en mesure de mieux comprendre la machinerie et son utilisation. Il s’agit notamment de comprendre l’historique d’entretien de l’actif et d’intégrer de nombreuses mesures importantes.
Lorsque la machinerie n’est pas entretenue, les risques ne se limitent pas à l’équipement lui-même. Un matériel défectueux peut facilement devenir un danger en milieu de travail et occasionner des blessures aux opérateurs ou à d’autres personnes. La maintenance préventive contribue à atténuer ces dangers.
Les normes permettent de s’assurer que l’équipement fonctionne conformément aux exigences préétablies en matière de sécurité, de durabilité environnementale et plus encore. La maintenance préventive régulière permet de s’assurer que ces normes sont respectées en permanence; grâce à cette surveillance, les entreprises ont la possibilité d’apporter de petits ajustements ou de régler des problèmes majeurs susceptibles de mener à une situation de non-conformité.
Les machines bien entretenues sont davantage susceptibles de fonctionner efficacement, offrant ainsi un meilleur retour sur investissement. En même temps, la réduction du temps d’arrêt de l’équipement se traduit par une amélioration de la productivité des employés qui dépendent du bon état de fonctionnement du matériel pour effectuer leur travail.
Les machines non entretenues deviennent souvent moins écoénergétiques. Avec la maintenance planifiée, l’équipement demeure en état de fonctionnement optimal plus longtemps, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie, ainsi que les coûts associés et l’impact sur l’environnement.
Qu’ils soient associés à des manquements aux ANS ou à la conformité, à une diminution de la productivité des machines et des employés ou à une hausse de la consommation d’énergie, les temps d’arrêt de l’équipement peuvent coûter très cher aux organisations. La maintenance préventive contribue à réduire ou à éliminer bon nombre de ces coûts, ce qui se traduit par une amélioration générale des résultats financiers.
Même si chaque pièce de machinerie aura probablement besoin d’un calendrier de maintenance préventive, il peut être difficile de savoir comment établir ce calendrier. Les exigences varient d’un équipement à l’autre, ainsi que les opérations que chacun effectue.
Les organisations doivent définir leurs tâches de maintenance préventive en fonction des normes établies au sein de l’industrie, en tenant compte de toutes les circonstances potentiellement uniques à leur entreprise. De plus, la plupart des fournisseurs d’équipement formulent leurs propres recommandations en matière de maintenance. Certaines entreprises choisissent d’adopter une approche encore plus prudente, en augmentant la fréquence des tâches de maintenance préventive par rapport aux normes préétablies.
Bien que la maintenance préventive soit certainement un aspect essentiel à prendre en considération, elle apporte son lot de défis et de désavantages.
La planification des tâches de maintenance régulière visant l’équipement essentiel est en soi une tâche qui exige à la fois du temps et des efforts. Et plutôt que de simplement noter les tâches dans un calendrier, la plupart des organisations doivent jongler avec diverses commandes de maintenance pour tenir compte des dépendances, s’assurer que les tâches ne sont pas négligées et réduire les temps d’arrêt autant que possible. Cette gestion peut s’avérer difficile sans un outil de planification de la maintenance fiable.
Lorsque les différentes tâches de maintenance à effectuer sont nombreuses, oublier de bien documenter les commandes complétées est chose facile. Or, la documentation sert à prouver la conformité et s’assurer que la maintenance est effectuée correctement et à temps. Les solutions de planification de la maintenance contribuent à garantir une documentation correcte concernant toutes les tâches exécutées.
La première étape vers l’amélioration de la productivité et de l’efficacité consiste à obtenir une image précise du fonctionnement de l’équipement. Les outils de planification de la maintenance peuvent capturer des données vitales et fiables en fonction de mesures établies, afin que les organisations puissent s’efforcer d’améliorer l’efficacité de leurs machines.
Savoir quelles tâches doivent être accomplies est une chose; savoir combien de temps consacrer à chaque tâche en est une autre. Grâce à la planification de la maintenance, les entreprises obtiennent une idée claire de l’ensemble des responsabilités en lien avec la maintenance préventive. Cela permet un meilleur équilibrage des tâches.
La planification de la maintenance répond aux défis inhérents à la programmation et à l’exécution des tâches de maintenance préventive. Le processus de planification de la maintenance comprend cinq étapes clés :
Déterminer les objectifs et les priorités à l’avance permet de s’assurer que les tâches de maintenance sont correctement hiérarchisées. Ce classement permet une attribution plus efficace des ressources. À mesure que les entreprises prennent de l’expansion ou que les conditions changent, elles peuvent devoir réévaluer et redéfinir les priorités pour s’adapter aux nouveaux objectifs.
L’étape suivante consiste à dresser un inventaire complet de toutes les machines, classées en familles d’équipement particulières. Cette liste doit inclure les conditions de garantie pertinentes, les recommandations de maintenance, les données opérationnelles disponibles, l’historique de la maintenance et des réparations, et les exigences juridiques.
Une fois que les objectifs ont été clairement définis et que les actifs et tâches ont été entièrement catalogués, il est temps d’établir l’ordre de priorité des tâches en fonction de leur importance et de la disponibilité des ressources. Tenez compte de ce qui doit être fait, des ressources dont vous disposez et des chevauchements entre ces deux aspects.
Maintenant que le plan est presque terminé, la dernière étape consiste à établir des ICP pour mesurer sa réussite. Bien que les mesures clés puissent varier en fonction de l’industrie et de l’équipement, les indicateurs de performance communs comprennent le pourcentage de maintenance effectué, les taux de conformité, l’efficacité de l’équipement, le temps moyen entre les défaillances de l’équipement, les coûts totaux de maintenance et le retour sur investissement.
Un plan de maintenance ne doit pas seulement décrire ce qui doit être fait et quand, il doit aussi aider à cerner les points à améliorer. L’examen du plan révèle les secteurs où les tâches de maintenance peuvent être moins nécessaires, les secteurs où les pannes auraient pu être évitées et quels équipements peuvent nécessiter une maintenance accrue à l’avenir. La planification de la maintenance gagne ainsi en efficacité au fil du temps.
Selon les estimations, les défaillances imprévues de l’équipement et les réparations nécessaires peuvent coûter jusqu’à neuf fois plus cher que la simple planification et l’exécution d’une maintenance préventive. Mais jongler avec des tâches de maintenance préventive tout en assurant un temps d’arrêt minimal et une productivité optimale peut se révéler une entreprise extrêmement complexe. Gestion de services sur le terrain de ServiceNow simplifie l’ensemble du processus de maintenance préventive.
Gestion de services sur le terrain de ServiceNow comprend une application de maintenance planifiée, conçue pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos calendriers de maintenance avec le moins de confusion possible. Les plans de maintenance type décrivent en détail les conditions, les échéanciers et les dossiers essentiels afin que vous puissiez profiter d’une vue aussi claire que possible des tâches terminées, de celles à effectuer ainsi que de la façon dont tout cela touche votre organisation. Il est par ailleurs possible d’automatiser les échéanciers pour qu’ils génèrent des déclenchements en fonction d’événements ou de conditions connexes.
De plus, Gestion de services sur le terrain vous permet d’élaborer des gabarits d’ordres de travail capables de créer automatiquement des tâches, des dépendances de compétences et des exigences en pièces de rechange. Ces modèles sont facilement personnalisables pour répondre à des besoins précis.
La maintenance préventive est essentielle pour garantir une disponibilité et une sortie optimales de l’équipement. De même, la planification de la maintenance est essentielle pour assurer l’efficacité et l’exécution correcte et à temps des tâches de maintenance préventive, en fonction des priorités et des objectifs établis. Grâce à Gestion de services sur le terrain de ServiceNow, les organisations peuvent facilement créer et exécuter des plans de maintenance pour tirer le meilleur parti de leur équipement.