Une vue unifiée des actifs IT et OT est essentielle à l’usine intelligente de demain

Le géant allemand de l’ingénierie conçoit et fabrique une grande partie des technologies industrielles de référence dans le monde : moteurs, capteurs et automates programmables qui pilotent des lignes de production à l’échelle mondiale.

Siemens a identifié une opportunité majeure permettant d’améliorer sa compréhension des actifs de technologie opérationnelle (OT) présents sur ses sites industriels. Cette visibilité globale est indispensable : ce n’est qu’en enregistrant, surveillant et gérant de manière centralisée l’ensemble des systèmes, machines et capteurs OT que la maintenance, la sécurité et la disponibilité peuvent être assurées.   

Le défi ne résidait pas dans la complexité technique ni dans l’ampleur des opérations, mais dans la diversité et la dispersion de l’environnement OT : des milliers d’actifs répartis sur de multiples sites sans système de gestion unifié.

Aujourd’hui, Siemens intègre la gestion de l’IT et de l’OT afin d’assurer une visibilité complète sur ses actifs et de préparer l’adoption de l’IA agentique. Résultat : une meilleure continuité de production, une cybersécurité renforcée et une production optimisée. Pour une entreprise qui conçoit les technologies industrielles sur lesquelles le monde entier s’appuie, les bénéfices se feront sentir à l’échelle mondiale.  

Siemens réunit IT et OT en devenant son propre client zéro

L’usine de moteurs électriques Siemens de Bad Neustadt a. d. Saale, en Allemagne, est un site clé d’innovation. Depuis 2018, elle joue le rôle de « client zéro » pour les processus et l’innovation digitale de l’entreprise. Les idées développées à Bad Neustadt sont ensuite déployées dans les usines Siemens du monde entier et servent de base aux technologies utilisées par les clients industriels du groupe. C’est ici que débute la convergence IT-OT de Siemens, avec ServiceNow.

« Nous avons environ 180 ans d’expérience en technologie opérationnelle », explique Michael Leipold, Head of Internal Startup, Industrial Asset Hub, chez Siemens. « Nous utilisons ServiceNow depuis 15 ans pour gérer notre environnement IT. Aujourd’hui, nous réunissons nos deux domaines d’expertise sur une seule plateforme. »

« Historiquement, les équipes IT et OT s’entendent comme chien et chat », plaisante-t-il, « mais ce projet adopte une approche pragmatique. Les deux parties reconnaissent qu’elles ne peuvent pas gérer et protéger ce qu’elles ne voient pas. »

« L’environnement reste complexe », explique Peter Zech, Head of Innovation and Digitalization à l’usine de Bad Neustadt, « mais nous avons simplifié la manière dont nous le gérons à présent. Disposer d’une vue d’ensemble de notre atelier de production nous permet non seulement de mieux gérer le cycle de vie de nos actifs OT, mais aussi d’identifier les vulnérabilités. »

L’usine de Bad Neustadt se caractérise par un environnement de production très dynamique, où des milliers de moteurs sont assemblés chaque jour, avec une variabilité des produits exceptionnellement élevée. Cette complexité exige une grande flexibilité. Si les logiciels ont permis des avancées, ils introduisent également de nouveaux défis liés aux correctifs de sécurité et aux mises à jour de firmware.

« Nous avons besoin d’une transparence totale sur tous les actifs, en particulier ceux disposant de capacités réseau », explique Peter Zech. « Tout doit être sécurisé, tout doit être à jour. »

La solution associe les services Industrial Asset Hub et SINEC Security Guard de Siemens aux fonctionnalités Visibilité OT et Vulnérabilité OT de ServiceNow. Elle combine l’expertise industrielle de Siemens aux capacités IT de ServiceNow pour résoudre les problèmes critiques.

Une visibilité complète permet une atténuation plus rapide des vulnérabilités, une gestion efficace des correctifs et une meilleure planification du cycle de vie

Pour la première fois, Siemens peut gérer ses actifs OT avec le même niveau de visibilité que ses actifs IT. Cela a permis des améliorations mesurables en matière de sécurité et de gestion du cycle de vie :

• Atténuation des vulnérabilités : Siemens prévoit désormais d’identifier et de hiérarchiser les vulnérabilités 90 % plus rapidement. En combinant les données d’Industrial Asset Hub et de SINEC Security Guard, les équipes peuvent rapidement identifier les appareils exposés à des risques liés à des firmwares obsolètes, protégeant ainsi la continuité de la durée d’activité.
• Gestion efficace des correctifs et des mises à jour : Les équipes peuvent désormais se connecter à distance aux appareils pour déployer des mises à jour de firmware ou de configuration. Le système documente chaque étape et vérifie les autorisations, ce qui permet de réduire le temps de correction des failles de sécurité de 38 %.
• Meilleure planification du cycle de vie : Industrial Asset Hub alimente la CMDB (Base de données de gestion des configurations) de ServiceNow avec des données critiques sur le cycle de vie, permettant aux équipes d’identifier rapidement les appareils vieillissants et d’accéder aux références des pièces, aux instructions de remplacement et à la disponibilité des stocks. L’intégration des actifs devrait désormais être 70 % plus rapide grâce à l’automatisation.

« Bad Neustadt est unique, car c’est là que naissent nos dernières innovations en matière de numérisation, mais elle reste comparable à toute autre usine. Cette solution est indépendante des fournisseurs et identifie automatiquement tout type d’appareil », souligne Michael Leipold. « Elle peut être déployée dans n’importe quelle usine, Siemens ou non, partout dans le monde. »

Le projet est également testé à l’usine Siemens Electronics Works d’Amberg avant un déploiement mondial.

À l’avenir : l’IA détectera les incidents de manière proactive et aidera Siemens à concevoir les usines du futur

Les projets pilotes menés aux usines de Bad Neustadt et d’Amberg figurent parmi les premières initiatives visant à accélérer l’innovation dans les opérations industrielles de Siemens. Le projet vise à aller au-delà du simple suivi des équipements.

Grâce à ServiceNow OT Service Management, connecté au support technique de Siemens via Gestion des services sur site, les équipes terrain reçoivent des alertes immédiates avec les informations nécessaires.

« Nous envisageons un cas d’usage dans lequel une IA agentique, personnalisée pour chaque membre de l’équipe de maintenance, peut centraliser les faiblesses connues ainsi que les manuels spécifiques à leurs bases d’actifs installés », explique Peter Zech. « De plus, un tel agent IA pourrait fournir des recommandations proactives, par exemple en identifiant des automates programmables obsolètes ou en orientant vers des partenaires de reconditionnement. »

Résultat ? Une remédiation plus rapide pour maintenir la production.

« Il s’agit d’un partenariat continu avec ServiceNow », déclare Michael Leipold. « Ce que j’apprécie chez ServiceNow, c’est qu’on passe moins de temps à parler qu’à agir. Il existe une collaboration directe entre les équipes de développement de Siemens et de ServiceNow. Notre expertise commune profitera à tous nos clients. »