Uma visão única dos ativos de TI e TO é fundamental para a fábrica inteligente do futuro

A gigante alemã da engenharia projeta e fabrica grande parte da tecnologia industrial líder mundial, como motores, sensores e controladores lógicos programáveis que executam linhas de produção em todo o mundo.

A Siemens reconheceu uma oportunidade significativa para melhorar sua compreensão dos ativos de tecnologia operacional (TO) em todos os chãos da fábrica. Essa visibilidade geral é fundamental: a manutenção, a segurança e a disponibilidade somente podem ser garantidas quando todos os sistemas de TO, máquinas e sensores forem registrados, monitorados e gerenciados centralmente.   

O desafio não foi a complexidade técnica ou a escala das operações, mas a diversidade e a distribuição do cenário de TO: milhares de ativos espalhados por vários locais sem um sistema de gerenciamento unificado.

Atualmente, a Siemens está integrando o gerenciamento de TI e TO para estabelecer a visibilidade completa dos ativos e abrir caminho para o uso da IA agêntica. O resultado: tempo de atividade da produção aprimorado, segurança cibernética reforçada e resultado maximizado da fábrica. Para uma empresa que constrói a tecnologia de fábrica na qual o mundo depende, o impacto será sentido globalmente.  

Siemens reúne TI e TO como o próprio cliente zero

A inovação acontece na Siemens Electric Motor Factory Bad Neustadt a. d. Saale, Alemanha. Desde 2018, a fábrica agiu como cliente zero para o processo e a inovação digital da empresa. As ideias pensadas pela primeira vez em Bad Neustadt seguem para as fábricas da Siemens em todo o mundo, criando a tecnologia utilizada pelos clientes de fabricação da Siemens. É aqui que a convergência TI-TO da Siemens começa, com a ServiceNow.

“Temos cerca de 180 anos de experiência em tecnologia operacional”, afirma Michael Leipold, Head of Internal Startup, Industrial Asset Hub, Siemens. “Usamos a ServiceNow há 15 anos para ajudar a gerenciar nosso ambiente de TI. Agora, estamos reunindo nossas duas áreas de especialização em domínio em uma única plataforma.

“Historicamente, as equipes de TI e TO são como cães e gatos”, ele brinca, “mas este projeto adotou uma abordagem pragmática. Ambos os lados sabem que não podem gerenciar e proteger o que não podem ver.”

“O ambiente ainda é complexo”, diz Peter Zech, Head of Innovation and Digitalization na fábrica de Bad Neustadt, “mas simplificamos a forma como o gerenciamos agora. Ver nosso chão de fábrica em uma só visualização não só nos permite gerenciar melhor o ciclo de vida dos nossos ativos de TO, mas também nos ajuda a identificar vulnerabilidades de segurança.”

A fábrica de Bad Neustadt é caracterizada por um ambiente de produção altamente dinâmico, onde milhares de motores são montados todos os dias, com um grau excepcionalmente alto de variabilidade do produto. Essa complexidade requer muita flexibilidade. Embora o uso de software tenha ajudado, ele cria novos desafios com patches de segurança e atualizações de firmware.

“Precisamos de transparência clara de todos os ativos, especialmente aqueles com recursos de rede”, diz Peter. “Tudo precisa ser seguro e estar atualizado.”

A solução junta o Industrial Asset Hub e o SINEC Security Guard da Siemens com os recursos de Visibilidade de TO e Vulnerabilidade de TO da ServiceNow. Ela combina a experiência de fabricação da Siemens com os pontos fortes de TI da ServiceNow para resolver um problema crítico.

A visibilidade total permite a mitigação mais rápida de vulnerabilidades, a aplicação eficiente de patches e um melhor planejamento do ciclo de vida

Pela primeira vez, a Siemens pode gerenciar seus ativos de TO com a mesma visibilidade que tem dos ativos de TI. Isso resultou em melhorias mensuráveis no gerenciamento da segurança e do ciclo de vida:

• Mitigação de vulnerabilidades: a Siemens agora espera identificar e priorizar vulnerabilidades 90% mais rapidamente. Ao combinar dados do Industrial Asset Hub e do SINEC Security Guard, as equipes identificam rapidamente quais dispositivos enfrentam riscos específicos de firmware desatualizado, protegendo o tempo de atividade da produção.
• Aplicação de patches e atualizações eficientes: as equipes de serviço agora podem se conectar remotamente a dispositivos e instalar firmware ou configurações atualizados. O sistema documenta cada etapa e verifica a autorização adequada reduzindo o tempo de correção de segurança em cerca de 38%.
• Melhor planejamento do ciclo de vida: O Industrial Asset Hub alimenta o CMDB (Configuration Management Database) da ServiceNow com dados críticos do ciclo de vida, ajudando as equipes a identificar rapidamente dispositivos antigos e acessar números de peça de substituição, instruções de troca e disponibilidade de estoque. Agora, espera-se que a integração de ativos seja 70% mais rápida por meio da automação.

“Bad Neustadt é única porque é o lar das nossas mais recentes ideias de digitalização, mas em muitos aspectos, não é diferente de qualquer outra fábrica. Esta solução é independente de fornecedor e identifica automaticamente qualquer dispositivo”, destaca Michael. “Ela pode ser aplicada em qualquer fábrica, do jeito da Siemens ou de outra forma, em todo o mundo.”

O projeto também está sendo testado na Siemens Electronics Works Amberg antes de uma distribuição global.

De olho no futuro: A IA detectará proativamente os problemas e ajudará a Siemens a construir as fábricas do futuro

Os pilotos nas fábricas de Bad Neustadt e Amberg estão entre os primeiros a acelerar a inovação em todas as operações de fabricação da Siemens. O projeto espera evoluir rapidamente no acompanhamento de seu equipamento.

Com o ServiceNow OT Service Management conectado ao suporte de engenharia da Siemens através da Gestão de serviços de campo, as equipes no local recebem alertas imediatos com as informações exatas de que precisam.

“Conseguimos ver um caso de uso onde a IA agêntica, personalizada para um indivíduo na equipe de manutenção, coleta fraquezas conhecidas e manuais relacionados especificamente à base de ativos instalada”, diz Peter. “Além disso, um agente de IA desse tipo poderia oferecer dicas proativas, como identificar PLCs desatualizados ou fornecer links para parceiros de restauração.”

O resultado? Correção mais rápida para manter a produção em movimento.

“Esta é uma parceria contínua com a ServiceNow”, diz Michael. “O que eu gosto da ServiceNow é que há menos conversa e mais ação. Houve uma conexão direta entre as equipes de desenvolvedores da Siemens e da ServiceNow. Nossa experiência conjunta beneficiará todos os nossos clientes.”