Una visión unificada de los activos de TI y tecnología operativa: la clave para la fábrica inteligente del futuro

El gigante alemán de la ingeniería diseña y fabrica gran parte de la tecnología industrial líder a nivel mundial: motores, sensores y controladores lógicos programables que gestionan líneas de producción en todo el mundo.

Siemens identificó una oportunidad significativa para mejorar su comprensión de los activos de tecnología operativa (TO) en las plantas de producción. Esta visibilidad global es imprescindible: solo cuando todos los sistemas, máquinas y sensores de TO se registran, supervisan y gestionan de forma centralizada, se pueden garantizar el mantenimiento, la seguridad y la disponibilidad.   

El reto no radicaba en la complejidad técnica ni en la escala de las operaciones, sino en la enorme diversidad y distribución del panorama de la TO: miles de activos repartidos por numerosas ubicaciones sin un sistema de gestión unificado.

Ahora, Siemens tiene como objetivo integrar la gestión de TI y TO para lograr una visibilidad completa de los activos y allanar el camino para el uso de la IA agéntica. El resultado es un mayor tiempo de actividad de la producción, una ciberseguridad reforzada y el máximo rendimiento de la fábrica. Para una empresa que desarrolla la tecnología industrial en la que confía el mundo, este cambio tendrá repercusión a nivel global.  

Siemens aúna TI y TO como su propio cliente cero

La innovación tiene su origen en la fábrica de motores eléctricos de Siemens en Bad Neustadt a. d. Saale, Alemania. Desde 2018, la fábrica ha actuado como cliente cero para el proceso y la innovación digital de la empresa. Las ideas que nacen en Bad Neustadt se extenderán a las plantas de Siemens de todo el mundo y darán lugar a la tecnología que utilizan los clientes del sector manufacturero de esta empresa. Aquí es donde comienza la convergencia entre TI y TO de Siemens con ServiceNow®.

"Contamos con aproximadamente 180 años de experiencia en tecnología operativa", explica Michael Leipold, Head of Internal Startup del Industrial Asset Hub de Siemens. "Llevamos 15 años utilizando ServiceNow para gestionar nuestro entorno de TI. Ahora, estamos uniendo nuestras dos áreas de especialización en una única plataforma".

"Históricamente, los equipos de TI y de TO se han llevado como el perro y el gato", bromea, "pero este proyecto ha adoptado un enfoque pragmático. Ambas partes son conscientes de que no pueden gestionar ni proteger lo que no ven".

"El entorno sigue siendo complejo", explica Peter Zech, Head of Innovation and Digitalization en la planta de Bad Neustadt, "pero hemos simplificado la forma de gestionarlo. Ver toda nuestra planta de producción de un solo vistazo no solo nos permite gestionar mejor el ciclo de vida de nuestros activos de TO, sino también detectar vulnerabilidades de seguridad".

La fábrica de Bad Neustadt se caracteriza por tener un entorno de producción muy dinámico, en el que se montan miles de motores cada día con un alto grado de variabilidad de productos. Esta complejidad requiere mucha flexibilidad. Si bien el uso del software ha ayudado, plantea nuevos retos en cuanto a los parches de seguridad y las actualizaciones de firmware.

"Necesitamos tener una visión clara de todos los activos, especialmente de aquellos con capacidades de red", señala Peter. "Todo debe ser seguro y estar actualizado".

La solución combina el Industrial Asset Hub y SINEC Security Guard de Siemens con las funciones de visibilidad y gestión de vulnerabilidades de TO de ServiceNow. Combina la experiencia en fabricación de Siemens con las fortalezas de TI de ServiceNow para resolver un problema crítico.

Visibilidad completa para mitigar las vulnerabilidades con mayor rapidez, aplicar parches de forma más eficiente y planificar mejor el ciclo de vida

Por primera vez, Siemens puede gestionar sus activos de TO con la misma visibilidad que tiene sobre sus activos de TI. Esto ha permitido lograr mejoras cuantificables en materia de seguridad y gestión del ciclo de vida:

• Mitigación de vulnerabilidades: Siemens prevé identificar y priorizar las vulnerabilidades un 90 % más rápido. Al combinar los datos de Industrial Asset Hub y SINEC Security Guard, los equipos pueden detectar rápidamente qué dispositivos se enfrentan a riesgos específicos derivados de un firmware obsoleto, lo que protege el tiempo de actividad de la producción.
• Aplicación eficaz de parches y actualizaciones: Ahora, los equipos de servicio técnico pueden conectarse de forma remota a los dispositivos e instalar firmware o configuraciones actualizadas. El sistema documenta cada paso y verifica la autorización adecuada, lo que reduce el tiempo de reparación de seguridad en un 38 %.
• Mejor planificación del ciclo de vida: El Industrial Asset Hub alimenta la CMDB (Base de datos de gestión de configuraciones) de ServiceNow con datos críticos del ciclo de vida, lo que ayuda a los equipos a identificar rápidamente los dispositivos obsoletos y a acceder a los números de referencia de las piezas de repuesto, las instrucciones de sustitución y la disponibilidad de stock. Se espera que la incorporación de activos sea ahora un 70 % más rápida gracias a la automatización.

"Bad Neustadt es única porque es la sede de nuestras últimas ideas de digitalización, pero, en muchos aspectos, no es diferente de cualquier otra fábrica. Esta solución es independiente del fabricante e identifica automáticamente cualquier dispositivo", destaca Michael. "Podría aplicarse en cualquier fábrica, ya sea de Siemens o de otra marca, en cualquier lugar del mundo".

El proyecto también se está probando en la planta de Siemens Electronics Works Amberg antes de su implantación mundial.

El futuro: Siemens utilizará la IA para detectar problemas de forma proactiva y construir las fábricas del futuro

Los pilotos de las fábricas de Bad Neustadt y Amberg se encuentran entre los primeros en acelerar la innovación en todas las operaciones de fabricación de Siemens. El proyecto espera ir más allá de un mejor seguimiento de su equipo en poco tiempo.

Gracias a la conexión de ServiceNow OT Service Management con el soporte de ingeniería de Siemens a través de la Gestión de servicios de campo, los equipos sobre el terreno reciben alertas inmediatas con la información exacta que necesitan.

"Podemos imaginar un caso de uso en el que una IA agéntica, personalizada para un miembro concreto del equipo de mantenimiento, pueda recopilar los puntos débiles conocidos y los manuales relacionados específicamente con su base de activos instalados", explica Peter. "Es más, un agente de IA de este tipo podría ofrecer sugerencias proactivas, como identificar PLC obsoletos o conectar con socios de reacondicionamiento".

¿El resultado? Una resolución más rápida para mantener la producción en marcha.

"Se trata de una colaboración continua con ServiceNow", explica Michael. "Lo que me gusta de ServiceNow es que demuestran las cosas con hechos, no con palabras. Ha habido una conexión directa entre los equipos de desarrolladores de Siemens y ServiceNow. Nuestra experiencia conjunta beneficiará a todos nuestros clientes".