La vista única de los activos de TI y OT es fundamental para la fábrica inteligente del futuro

El gigante de la ingeniería alemana diseña y fabrica gran parte de la tecnología de fábrica líder en el mundo: motores, sensores y controladores lógicos programables que ejecutan líneas de producción a nivel global.

Siemens reconoció una oportunidad significativa para mejorar su comprensión de los activos de tecnología operativa (OT) en las plantas de las fábricas. Esta visibilidad general es indispensable; solo cuando todos los sistemas, las máquinas y los sensores de OT se registran, monitorean y gestionan de forma centralizada se puede garantizar el mantenimiento, la seguridad y la disponibilidad.   

El desafío no fue la complejidad técnica ni la escala de las operaciones, sino la gran diversidad y distribución del panorama de OT: miles de activos distribuidos en numerosas ubicaciones sin un sistema de gestión unificado.

Ahora, Siemens integra la gestión de TI y OT para establecer una visibilidad completa de los activos y preparar el camino para el uso de la IA agéntica. El resultado es una mejora en el tiempo de actividad de la producción, ciberseguridad fortalecida y producción de fábrica maximizada. Para una empresa que desarrolla la tecnología de fábrica en la que el mundo confía, el impacto se sentirá a nivel mundial.  

Siemens une TI y OT como su propio cliente cero

La fábrica de motores eléctricos de Siemens en Bad Neustadt a. d. Saale, Alemania, es donde ocurre la innovación. Desde el 2018, la fábrica actúa como cliente cero para la innovación de procesos y digital de la empresa. Las ideas nacidas en Bad Neustadt llegarán a las plantas de Siemens en todo el mundo y crearán la tecnología utilizada por los clientes de fabricación de Siemens. Aquí es donde comienza la convergencia de TI y OT de Siemens, con ServiceNow.

“Tenemos aproximadamente 180 años de experiencia en tecnología operativa”, dice Michael Leipold, jefe de Startup Interna de Industrial Asset Hub, Siemens. “Hemos utilizado ServiceNow durante 15 años para ayudar a gestionar nuestro entorno de TI. Ahora, unimos nuestras dos áreas de especialización en una única plataforma”.

“Históricamente, los equipos de TI y OT se llevan como perros y gatos”, bromea, “pero este proyecto adoptó un enfoque pragmático. Ambos lados aprecian que no pueden gestionar ni proteger lo que no pueden ver”.

“El entorno sigue siendo complejo”, dice Peter Zech, jefe de Innovación y Digitalización en la fábrica de Bad Neustadt, “pero simplificamos la forma en que ahora lo gestionamos. Ver el piso de nuestra fábrica en una sola vista no solo nos permite gestionar mejor el ciclo de vida de nuestros activos de OT, sino que también nos ayuda a detectar vulnerabilidades de seguridad”.

La fábrica de Bad Neustadt se caracteriza por un entorno de producción altamente dinámico, donde se ensamblan miles de motores cada día, con un grado excepcionalmente alto de variabilidad de productos. Esta complejidad requiere una gran flexibilidad. Aunque el uso de software ayudó, crea nuevos desafíos con parches de seguridad y actualizaciones de firmware.

“Necesitamos una transparencia clara de todos los activos, particularmente de aquellos con competencias de red”, dice Peter. “Todo debe estar seguro, todo debe estar actualizado”.

La solución combina Industrial Asset Hub y SINEC Security Guard de Siemens con las competencias de Visibilidad de OT y Vulnerabilidad de OT de ServiceNow. Combina la experiencia en fabricación de Siemens con las fortalezas de TI de ServiceNow para resolver un problema fundamental.

La visibilidad total permite una mitigación de vulnerabilidades más rápida, una aplicación de parches eficiente y una mejor planificación del ciclo de vida

Por primera vez, Siemens puede gestionar sus activos de OT con la misma visibilidad que tiene en sus activos de TI. Esto logró mejoras medibles en la seguridad y la gestión del ciclo de vida:

• Mitigación de vulnerabilidad: Siemens ahora espera identificar y priorizar las vulnerabilidades un 90 % más rápido. Al combinar los datos de Industrial Asset Hub y SINEC Security Guard, los equipos pueden detectar rápidamente qué dispositivos enfrentan riesgos específicos por firmware desactualizado, lo que protege el tiempo de actividad de la producción.
• Aplicación eficiente de parches y actualizaciones: Los equipos de servicio ahora pueden conectarse de forma remota a los dispositivos e instalar firmware o configuraciones actualizadas. El sistema documenta cada paso y verifica la autorización adecuada, lo que reduce el tiempo de corrección de seguridad previsto en un 38 %.
• Mejor planificación del ciclo de vida: Industrial Asset Hub alimenta a CMDB (base de datos de gestión de configuración) de ServiceNow con datos importantes del ciclo de vida, lo que ayuda a los equipos a identificar rápidamente los dispositivos antiguos y acceder a números de piezas de reemplazo, instrucciones de intercambio y disponibilidad de existencias. Ahora se espera que la incorporación de activos sea un 70 % más rápida gracias a la automatización.

“Bad Neustadt es única porque es el hogar de nuestras últimas ideas de digitalización, pero, en muchos aspectos, no es diferente de cualquier otra fábrica. Esta solución es independiente del proveedor e identifica automáticamente cualquier dispositivo”, destaca Michael. “Podría aplicarse en cualquier fábrica, sea de Siemens o no, en todo el mundo”.

El proyecto también se está probando en Siemens Electronics Works Amberg antes de una implementación global.

De cara al futuro: La IA detectará problemas de forma proactiva y ayudará a que Siemens desarrolle las fábricas del futuro

Los pilotos en las fábricas de Bad Neustadt y Amberg se encuentran entre los primeros en acelerar la innovación en las operaciones de fabricación de Siemens. El proyecto espera avanzar rápidamente más allá de un mejor rastreo de su equipo.

Con OT Service Management de ServiceNow conectado al soporte de ingeniería de Siemens a través de la Gestión de servicios de campo, los equipos en el terreno reciben alertas inmediatas con la información exacta que necesitan.

“Podemos ver un caso de uso en el que la IA agéntica, personalizada para un individuo en el equipo de mantenimiento, puede recopilar puntos débiles conocidos y manuales relacionados específicamente con su base de activos instalada”, dice Peter. “Es más, dicho agente de IA podría ofrecer sugerencias proactivas, como identificar PLC desactualizados o vincular a socios de renovación”.

¿El resultado? Remediación más rápida para mantener la producción en movimiento.

“Esta es una colaboración continua con ServiceNow”, dice Michael. “Lo que me gusta de ServiceNow es que se habla menos y se hace más. Hubo una conexión directa entre los equipos de desarrollo de Siemens y ServiceNow. Nuestra experiencia conjunta será de beneficio para todos nuestros clientes”.