Um sistema de PLM atua como um hub central que conecta equipes e organiza dados de produtos durante todo o ciclo de vida de um produto. O processo começa com a fase inicial de concepção e design, na qual as equipes colaboram para definir os requisitos e criar modelos digitais. À medida que o produto vai entrando na fase de desenvolvimento e fabricação, o sistema de PLM garante o alinhamento contínuo das mudanças de engenharia e dos requisitos de conformidade. Para produtos de software, o processo de PLM conecta desenvolvimento, testes, gestão de versões e atualizações contínuas. Há o acompanhamento do controle de versões, do feedback dos usuários e da conformidade com os padrões de segurança ou privacidade durante todo o ciclo de vida. 

As soluções modernas de PLM utilizam computação em nuvem, automação e integração de dados para aumentar a visibilidade. As threads digitais conectam informações em tempo real entre as operações de engenharia e cadeia de suprimentos, permitindo que as empresas respondam às demandas do mercado com mais eficácia. A automação de fluxos de trabalho integrada impõe processos estruturados de aprovação, enquanto as integrações com sistemas empresariais, como ERP e MES, garantem um fluxo de dados contínuo em toda a organização. Por meio desses recursos, a PLM permite que as empresas otimizem o desenvolvimento de produtos e impulsionem a inovação contínua. 

As organizações tendem a adaptar suas abordagens de gestão do ciclo de vida dos produtos de acordo às suas próprias necessidades específicas. Mesmo assim, a maioria segue um processo bastante estruturado. Independentemente do que elas estão produzindo, a PLM deve coordenar o design, a produção, a distribuição e quaisquer outros departamentos relevantes e, ao mesmo tempo, manter a conformidade e controlar os custos.

Embora as seguintes fases do ciclo de vida sejam comuns para produtos de hardware, princípios semelhantes se aplicam ao desenvolvimento de software. Em relação a software, conceitos como BOMs ou produção podem se traduzir em dependências de pacotes ou pipelines de versões. 

Fase 1. Design

A fase de design começa com a definição do objetivo e dos requisitos técnicos de um produto. Engenheiros e designers criam conceitos iniciais, geralmente usando software de CAD para desenvolver modelos digitais. Protótipos e simulações ajudam a testar a funcionalidade e identificar os refinamentos necessários. Essa fase é altamente iterativa, com ajustes baseados em testes e feedback regulatório. A PLM viabiliza a engenharia simultânea, permitindo que diferentes equipes trabalhem juntas e refinem designs paralelamente.

Fase 2. Gestão de lista de materiais

Após a finalização do design do produto, as equipes criam uma lista de materiais. Ela atua como a lista completa de componentes, subconjuntos e matérias-primas necessárias para a produção. É preciso documentar todas as peças com informações de fornecimento, detalhes de custo e dados de conformidade para garantir a compra e a fabricação descomplicadas. A gestão de BOM na PLM permite que as equipes rastreiem revisões e mantenham o controle de versões à medida que os designs vão evoluindo.  

Fase 3. Engenharia sob encomenda

Para produtos altamente personalizados, a fase de ETO (engineer-to-order, engenharia sob encomenda) permite que as empresas modifiquem os designs com base nas especificações do cliente. Ao contrário da produção padrão, a ETO requer estreita colaboração entre as equipes de vendas e engenharia para refinar os requisitos e validar a viabilidade. A PLM garante que as iterações de design permaneçam bem documentadas e acessíveis durante todo o processo. 

Fase 4. Produção

Assim que há a finalização dos designs e materiais, começa a fabricação. Essa fase requer uma coordenação cuidadosa dos cronogramas e das medidas de controle de qualidade. Os MESs (manufacturing execution systems, sistemas de execução de fabricação) podem se integrar à PLM para garantir que a produção siga as especificações mais recentes. É necessário comunicar rapidamente quaisquer mudanças de design para evitar interrupções. 

Fase 5. Distribuição e serviço

Após a produção, as empresas se concentram na entrega de produtos aos clientes e no suporte pós-venda. O processo de distribuição inclui supervisão de inventário e planejamento logístico. As equipes de serviço rastreiam os requisitos de manutenção e o feedback do cliente para resolver os problemas à medida que eles vão surgindo. 

Fase 6. Descontinuação

À medida que as demandas do mercado vão mudando e que os produtos mais novos vão substituindo os mais antigos, as empresas devem gerenciar a transição de produtos fora de circulação. A fase de descontinuação envolve a gestão de inventário final e o planejamento da suspensão, bem como considerações ambientais para descarte ou reciclagem. As empresas podem optar por reaproveitar componentes desses designs descontinuados e devem analisar quaisquer dados disponíveis para ajudar a desenvolver novas ofertas com base no desempenho anterior do produto.  

Uma solução de PLM deve dar suporte a diversas funções para garantir a fabricação e a manutenção eficientes dos produtos. Para fazer isso, os melhores sistemas de PLM incluem vários recursos essenciais. Dentre essas variações, estão:

Desenvolvimento colaborativo de produtos 

O desenvolvimento de um produto requer a contribuição de várias equipes, que muitas vezes trabalham em vários locais e disciplinas. A PLM oferece um espaço compartilhado onde engenheiros, designers, fornecedores e outras partes interessadas podem contribuir, analisar e refinar dados de produtos em tempo real. As ferramentas de colaboração ajudam a gerenciar fluxos de trabalho, controlar o acesso a documentos e sincronizar atualizações para evitar mudanças conflitantes. 

Gestão de mudanças de engenharia 

Seja devido a melhorias no design, atualizações regulatórias, restrições da cadeia de suprimentos ou outros fatores, todos os produtos passam por pelo menos algumas revisões. Sem uma abordagem estruturada para gerenciar essas mudanças, os erros podem interromper a produção. Os sistemas de PLM aplicam a governança mantendo registros detalhados de modificações e dependências. As solicitações de mudança seguem um processo definido, garantindo a revisão das atualizações pelas equipes apropriadas antes da implementação.  

Segurança da propriedade intelectual

A proteção da propriedade intelectual é essencial, especialmente para empresas que colaboram com parceiros externos ou operam em mercados altamente competitivos. Os sistemas de PLM incluem medidas de segurança cibernética desenvolvidas para proteger dados confidenciais de produtos. Essas proteções garantem o compartilhamento dos designs e detalhes de fabricação exclusivos somente com pessoal autorizado.

Gestão de configuração dos produtos 

Muitos produtos são oferecidos em várias configurações, o que exige que as empresas rastreiem variações nos processos de design, materiais e montagem. A PLM oferece uma estrutura estruturada para gerenciar essas diferenças, garantindo a documentação e vinculação corretas de cada configuração aos requisitos apropriados de fabricação e serviço.

Gestão de dados dos produtos 

Um sistema de PLM atua como a espinha dorsal dos dados de produtos de uma organização, garantindo o armazenamento de todas as informações relevantes em um ambiente centralizado e seguro. Ao manter controles de acesso rígidos e integridade de dados, a PLM evita modificações não autorizadas ou atualizações conflitantes. Essa estrutura também elimina problemas de controle de versões ao se integrar ao CAD e a outras ferramentas de engenharia, o que garante que as equipes sempre trabalhem com as informações mais recentes. 

Gestão da variabilidade dos produtos 

Para empresas que fabricam diferentes versões de um produto, a PLM ajuda a organizar e controlar a variabilidade dos produtos. Em vez de duplicar o trabalho para cada variação, as equipes podem definir elementos configuráveis em uma só estrutura.

Gestão da qualidade 

Manter a alta qualidade dos produtos requer muito mais do que apenas uma inspeção final detalhada. É preciso integrar a garantia da qualidade durante todo o ciclo de vida. A PLM integra processos de gestão da qualidade ao capturar dados de design, fabricação e desempenho de campo, oferecendo às equipes tudo de que precisam para identificar e resolver problemas antecipadamente. Ao vincular as métricas de qualidade aos dados de engenharia e produção, as empresas podem implementar ações corretivas antes que os problemas se agravem e se tornem mais caros. 

Gestão de processos de serviço 

Quando um produto chega aos clientes, as empresas devem dar suporte a ele com informações de serviço e recursos de manutenção precisos. Os sistemas de PLM armazenam manuais de serviço, instruções de reparo e dados históricos de desempenho em um só repositório, facilitando para os técnicos de campo e as equipes de suporte ao cliente o acesso ao que precisam, sempre que precisarem. Em relação a software, isso pode incluir aplicação de patches, atualizações, acompanhamento de problemas dos clientes e suporte contínuo de DevOps. 

Colaboração na cadeia de suprimentos 

As cadeias de suprimentos modernas envolvem várias partes interessadas: fornecedores, fabricantes contratados, fornecedores de logística etc. Todas elas precisam de acesso a informações precisas sobre os produtos. A PLM facilita a colaboração com os fornecedores ao oferecer acesso controlado às especificações de design, aos requisitos de material e aos cronogramas de produção. Isso garante que os parceiros externos estejam totalmente integrados às equipes internas, reduzindo atrasos e aumentando a eficiência geral da cadeia de suprimentos. 

A PLM afeta diretamente a eficiência com que as equipes trabalham, a rapidez com que os produtos chegam ao mercado e a qualidade da adaptação das empresas às mudanças. Ao padronizar processos e melhorar a visibilidade, a PLM ajuda as organizações a vencer esses desafios e, ao mesmo tempo, manter o controle total sobre cada fase da jornada do produto. Isso oferece várias vantagens comerciais importantes: 

• Redução do isolamento  

A PLM rompe as barreiras entre os departamentos ao oferecer uma fonte única de dados confiáveis sobre os produtos. Com todas as equipes trabalhando na mesma plataforma, as informações fluem mais livremente, reduzindo as ineficiências causadas por fluxos de trabalho isolados. 

• Colaboração ideal  

Ao promover o compartilhamento de dados em tempo real e fluxos de trabalho estruturados, a PLM garante que todos os envolvidos em todos os níveis (internos e de outra forma) possam operar juntos sem atrito. Esse nível de coordenação melhora a tomada de decisões e acelera o desenvolvimento de produtos. 

• Menos erros  

Erros no design e na fabricação do produto podem ter uma correção cara e demorada. A PLM aplica controle de versões, processos de aprovação e rastreabilidade, ajudando as equipes a detectar e corrigir erros logo no início. 

• Maior eficiência  

A gestão centralizada de dados permite que as organizações simplifiquem processos e reduzam cargas de trabalho manuais. Ao minimizar o tempo gasto em busca de informações ou na resolução de inconsistências, as equipes podem se concentrar mais em tarefas estrategicamente relevantes.

• Menor tempo para disponibilização ao mercado  

A PLM ajuda as equipes a gerenciar cronogramas de desenvolvimento sobrepostos, mantendo os projetos em andamento sem atrasos. Com a visibilidade em tempo real, as empresas antecipam e resolvam gargalos antes que eles comecem a afetar os prazos negativamente. 

• Melhor entrega de projetos  

Com melhor controle sobre fluxos de trabalho e dados de produtos, as organizações podem gerenciar as entregas de design, o planejamento de produção e a estimativa de custos com mais eficiência. A PLM reduz o risco de surpresas de última hora, para que os projetos permaneçam no caminho certo. 

• Maior qualidade  

A captura e a análise de dados de desempenho em cada fase do ciclo de vida dos produtos ajudam as equipes a fazer melhorias fundamentadas. A PLM integra a gestão da qualidade ao desenvolvimento, dando suporte às organizações à medida que elas vão criando produtos confiáveis e bem projetados.

Embora a PLM ofereça algumas vantagens importantes, sua eficácia depende da qualidade de sua implementação e integração aos fluxos de trabalho de uma organização. Lidar com os seguintes desafios requer investimentos estratégicos em tecnologia e melhorias de processo: 

• Menos visibilidade do ciclo de vida dos produtos  

Muitas organizações não têm visibilidade total de todo o processo do design até a entrega, o que dificulta rastrear o desempenho dos produtos e responder às demandas do mercado. Esse desafio é especialmente significativo para equipes que trabalham em modelos de desenvolvimento iterativos, como a metodologia ágil, na qual os produtos evoluem rapidamente em vários ciclos. Sem o acompanhamento centralizado, as atualizações frequentes e as mudanças de prioridades podem criar pontos cegos e desconectar as partes interessadas do status dos produtos em tempo real. Com a adoção de tecnologias da Indústria 4.0, como sensores de IoT e análise preditiva, é possível melhorar o monitoramento em tempo real e garantir que os tomadores de decisões tenham acesso a informações precisas e práticas. 

• Capacidade de uso limitada para não engenheiros  

Em muitas empresas, a PLM é visto como uma ferramenta de engenharia em vez de uma plataforma criada para uso por toda uma organização. Departamentos como vendas, marketing e gestão da cadeia de suprimentos podem ter dificuldades para extrair valor do sistema devido às interfaces complexas ou à acessibilidade limitada aos dados. Integrar a IA integrada pode ajudar a preencher essa lacuna ao automatizar a análise de dados, apresentar instruções amigáveis e tornar as informações relevantes sobre os produtos mais acessíveis entre todas as equipes.

Muitas vezes, discute-se a gestão do ciclo de vida dos produtos e a gestão de dados dos produtos em conjunto, mas elas servem a diferentes finalidades dentro de uma organização. Embora ambos os sistemas gerenciem informações relacionadas aos produtos, seu escopo e impacto variam significativamente: 

• A PLM oferece uma estrutura abrangente que gerencia todo o ciclo de vida de um produto, desde o conceito inicial até a descontinuação. Ela integra pessoas, processos e sistemas empresariais para garantir uma colaboração integrada entre as operações de design, fabricação, cadeia de suprimentos e serviços. Ao oferecer visibilidade de ponta a ponta, a PLM dá suporte a uma melhor tomada de decisões e permite que as organizações otimizem todas as fases da jornada de um produto. 
• A PDM se concentra especificamente na gestão e organização de dados de design e engenharia. Ela centraliza arquivos de CAD, documentação e BOMs para garantir que as equipes trabalhem com informações precisas e atualizadas. Embora a PDM desempenhe um papel fundamental no desenvolvimento de produtos, ela atende principalmente a engenheiros e designers, e não à empresa como um todo. 

Em resumo, a PLM é uma estratégia de toda a empresa para gerenciar todo o ciclo de vida dos produtos, enquanto a PDM é uma ferramenta especializada para lidar com dados de design e engenharia dentro dessa estrutura mais ampla.

Para implementar a PLM com sucesso, é necessário fazer mais do que apenas escolher o software certo. É preciso alinhar o sistema aos processos de negócios, garantir a adoção entre as equipes e otimizar o desempenho continuamente. Com uma abordagem bem planejada, as empresas evitam armadilhas comuns, como baixa adoção dos usuários ou inconsistências de dados, enquanto maximiza o valor do sistema de PLM. As seguintes práticas recomendadas oferecem uma abordagem estruturada para implantar a PLM com eficácia. 

Reúna a equipe

Uma implementação de PLM bem-sucedida começa com a montagem da equipe certa. Esse grupo deve incluir representantes dos principais departamentos, como engenharia, fabricação, TI, cadeia de suprimentos e liderança. Cada membro deve ter um papel claro na definição de requisitos, supervisão da implementação e garantia da adoção. Envolver as partes interessadas de várias funções no início do processo ajuda a manter as expectativas consistentes e garante a adesão logo no início das pessoas que usarão o sistema. 

Mapeie os dados de produção e os processos de negócios 

Antes de integrar um sistema de PLM, as organizações devem avaliar seus fluxos de trabalho existentes e suas práticas de gestão de dados. Isso significa mapear a forma como os dados relacionados a produtos se movem pela empresa, do design à fabricação e ao suporte pós-venda. A identificação de ineficiências e gargalos nessa fase garante a configuração do sistema de PLM para melhorar as operações (em vez de reforçar processos desatualizados). Da mesma forma, as equipes devem avaliar a qualidade dos dados para evitar inconsistências e problemas de migração no novo sistema. 

Encontre a solução ideal de PLM 

A seleção da solução correta de PLM requer uma avaliação cuidadosa: as empresas devem pesquisar fornecedores, comparar recursos e avaliar como cada sistema atende às suas metas específicas. Qual o nível de acessibilidade do sistema de PLM para usuários não técnicos? Ele poderá integrar dados aos sistemas empresariais existentes? Quanto de personalização será necessário para atender às necessidades exclusivas da empresa? As organizações também devem considerar fatores de longo prazo, como suporte a fornecedores, privacidade de dados e suporte contínuo, para garantir que a solução permaneça viável durante a evolução da empresa. 

Modele a PLM selecionada 

Depois de escolher um sistema de PLM, é preciso adaptá-lo para atender aos requisitos da empresa. Algumas organizações podem precisar de personalização adicional para combinar o sistema com processos especializados ou regulamentações do setor. A colaboração com o fornecedor de PLM durante essa fase garante a otimização da plataforma para as necessidades atuais e que seja possível ajustá-la para atender às mudanças de necessidades no futuro. 

Treine as partes interessadas 

Mesmo o sistema de PLM mais avançado falhará se os usuários não souberem como usá-lo com eficácia. Adapte o treinamento às funções distintas, garantindo que engenheiros, gerentes de projeto e executivos entendam os recursos relevantes para suas próprias responsabilidades. Além das sessões iniciais de treinamento, as empresas devem oferecer suporte contínuo e cursos de atualização para reforçar a adoção. Incentivar o feedback e lidar com as preocupações dos usuários logo no início pode aumentar o envolvimento de longo prazo com o sistema. 

Desenvolver, entregar e manter produtos é um processo mais complexo do que nunca, mas a abordagem correta de PLM mantém as equipes alinhadas e as operações funcionando com eficiência. A ServiceNow e a Now Platform^® oferecem um sistema de ação unificado, proporcionando às organizações visibilidade total de todo o ciclo de vida dos produtos. Quebre os silos, conecte as equipes e garanta a fundamentação de todas as decisões por informações em tempo real.

Use a Inteligência preditiva para prever riscos, a Mineração de processos para simplificar fluxos de trabalho e o Performance Analytics para rastrear o progresso e otimizar estratégias. A ServiceNow equipa as organizações com ferramentas impulsionadas por IA que aumentam a eficiência e ajudam as equipes a avançar do planejamento à execução sem interrupções. 

Para maior suporte, considere a Gestão estratégica de portfólios (SPM). Priorize os recursos de forma eficaz com a Gestão de demandas e rastreie o desempenho dos projetos com a Gestão de portfólio de projetos. Empodere as equipes com a Gestão de trabalho colaborativo, para que gerentes de produto, engenheiros e partes interessadas possam planejar, visualizar e executar de forma contínua. Impulsione uma inovação mais rápida e uma tomada de decisões mais inteligente com a automação de IA, eliminando gargalos que atrasam o progresso. A ServiceNow torna tudo isso possível, oferecendo uma solução de PLM totalmente conectada para ajudar sua empresa e seus clientes a aproveitar ao máximo o ciclo de vida dos seus produtos. 

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